En los últimos años, la contaminación mundial se ha intensificado. En respuesta a esta grave situación, mi país ha abogado aún más por el desarrollo verde, y el campo automotriz no es una excepción, que también ha promovido la industria automotriz de nuevas energías para lograr avances significativos. En el proceso de desarrollo de esta industria, los conectores de alto voltaje, como uno de los componentes centrales, juegan un papel muy importante y tienen un valor sin igual. Se utilizan en todo el vehículo y en las instalaciones de carga de los vehículos de nueva energía. El equipo se compone principalmente de contactos, aisladores, carcasas, accesorios y otras partes. Entre estos componentes, el contacto es su núcleo, y también es responsable de la conexión de las señales ópticas y eléctricas de la línea y del sistema durante la conducción, por lo que puede ser considerado como su componente central; mientras que el aislador se utiliza para la protección del aislamiento, principalmente para aislar el ambiente exterior; la calota es fija y de protección auxiliar, e incluso se utiliza como base; los accesorios finales son más extensos y deben configurarse de acuerdo con los requisitos específicos de la aplicación. Por supuesto, es principalmente para ayudar en la terminación de cables de conexión u otros componentes. Protección, y también es una unidad auxiliar importante para garantizar que se cumplan los requisitos del entorno de trabajo.
Es la pieza de contacto en el centro la que realiza la función de conexión, y cualquier mal contacto es la fuente de la falla. Este trabajo concluye que más del 70 por ciento de las causas de falla del sistema o falla en los vehículos de nuevas energías son ocasionadas por la falla de este tipo de componentes, y entre ellas, más del 40 por ciento son por falla de contacto. La importancia de los vehículos de nueva energía.
PROPIEDADES MATERIALES Y REQUISITOS ESTRUCTURALES DE LOS CONTACTOS
La estructura del contacto.
La estructura general de los conectores de los vehículos de nueva energía no es complicada, básicamente conectores circulares que usan carcasas de metal, y con el desarrollo de diversos materiales de ingeniería en los últimos años, los conectores de plástico también son más comunes. Sin embargo, la estructura básica es básicamente la misma, generalmente incluye dos partes, clavijas y enchufes, que se conectan por inserción. Para lograr su rendimiento de conexión, los pines generalmente utilizados utilizan básicamente pines rígidos y gatos elásticos. Por supuesto, para algunos contactos con requisitos especiales, se requiere un tratamiento de enchapado, en su mayoría plateado o dorado.
Rendimiento de los contactos del conector eléctrico
Hay tres actuaciones básicas: resistencia eléctrica, mecánica y ambiental. Entre ellos, el primero debe cumplir con los requisitos de resistencia de contacto, tensión soportada de aislamiento y resistencia de aislamiento, que también es la garantía para la transmisión confiable de señales ópticas y eléctricas. En términos de mecánica, se deben considerar factores como la fuerza de inserción y la vida mecánica. La vida total de la mayoría de este tipo de componentes es como mucho de 50 veces de enchufar y desenchufar.
Materiales para contactos de conectores eléctricos.
La selección de los materiales del pin y del socket debe garantizar primero que tengan una alta resistencia mecánica y, en segundo lugar, para evitar daños y aflojamientos; la fuerza de contacto también debe ser fuerte y el material del encaje también debe garantizar que tenga una gran elasticidad. La resistencia a la fatiga y el rendimiento de procesamiento y formación de los dos deben garantizarse hasta cierto punto. En la actualidad, la mayoría de los materiales utilizados para los pasadores son de latón.
FACTORES QUE AFECTAN LA CONFIABILIDAD DEL CONTACTO
Formulario de contacto
Hay tres tipos de formas de contacto: punto, línea y superficie. Por lo general, es un punto de contacto. Pero cuando su rango se expande hasta cierto punto, es tanto contacto lineal como superficial. En términos relativos, cuantos más puntos de contacto, menor será la resistencia de contacto correspondiente y mejor será el efecto de uso real.
Presión de contacto
En general, la resistencia de contacto instantánea generada bajo todas las formas de contacto es relativamente grande. Con el aumento de su área de contacto y el número correspondiente de puntos, debido a que la resistencia de contacto correspondiente se reduce continuamente, la tensión instantánea también se reducirá. Entre ellos, la selección del material de la estructura elástica del encaje es particularmente importante.
Efecto de la temperatura
Cuando la temperatura de trabajo del contacto sube a un cierto nivel, la dureza del material del pin y el zócalo disminuirá con el aumento de la temperatura, pero cuanto menor sea la resistencia del contacto, menos obvio será este problema; cuanto mayor sea la temperatura, acelerará la oxidación de la superficie de contacto de los dos y luego agravará su envejecimiento, por lo que debe suprimirse hasta cierto punto.
Sustancias que corroen el metal.
Hay dos tipos de corrosión química y electroquímica. Este problema es causado principalmente por la contaminación ambiental externa. Dichos contaminantes provocarán la aparición de una capa de óxido sobre la superficie del metal, lo que provocará un aumento de su correspondiente resistencia de contacto.
Propiedades materiales
Las propiedades de los materiales del pin y el socket tienen un impacto significativo en el efecto de uso y la vida útil del contacto final, y las propiedades de los dos pueden incluir propiedades relacionadas, como la resistividad del material, la dureza, la química y la alta temperatura. Entre ellos, el factor que influye más directamente es la resistividad del material. El segundo factor que influye es la dureza.
Calidad de la superficie
En comparación, una superficie de contacto plana y rugosa puede aumentar efectivamente la cantidad de puntos de contacto entre los dos, y la fuerza de fricción también es grande, lo que puede eliminar efectivamente la capa de óxido, de modo que la resistencia de contacto se puede reducir de manera efectiva.
ANÁLISIS DE LAS CARACTERÍSTICAS DE CONTACTOS COMUNES EN VEHÍCULOS DE NUEVAS ENERGÍAS
Análisis de características de los contactos
La fiabilidad del conector eléctrico está íntimamente relacionada con su propia estructura interna, de la que el contacto es el núcleo. Los pines y los enchufes son las estructuras principales de los contactos. Por supuesto, para lograr la tolerancia eléctrica y la confiabilidad esperadas, el tipo de selección también es muy importante.
Los conectores de alto voltaje para la aplicación específica de vehículos de nueva energía tienen relativamente muchos requisitos de uso, porque para hacer frente a diversas condiciones de trabajo impredecibles que pueden surgir, el rendimiento básico y la estructura de los contactos que elijamos deben ser. Tiene un cierta pertinencia, y sus características estructurales específicas se muestran en la Tabla 1. Por supuesto, si las estructuras de los pasadores son básicamente las mismas, habrá algunas diferencias en los materiales de fabricación correspondientes. En mi país, los materiales básicos son en su mayoría cobre o aleaciones de cobre; los tipos de conectores correspondientes se muestran en la Tabla 2. Y la Tabla 2 también describe brevemente las características principales correspondientes.
Tabla 1 Características estructurales básicas de los contactos.
Tabla 2 Resumen de características de los contactos
Elección de contactos
Los tres tipos de enchufes anteriores son las condiciones más básicas para seleccionar contactos, y los vehículos de nueva energía generalmente son más adecuados para los tres tipos de enchufes anteriores. Pero en la mayoría de los casos, es necesario producir o personalizar el conector correspondiente según el tamaño dado por el cliente de acuerdo con las necesidades reales del cliente. Y el material del cuerpo no es necesariamente cobre o aleación de cobre, el bronce de berilio y los complementos plateados ahora son más comunes, por lo que la selección de contactos centralizados también debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales.
Resumir
Los contactos seleccionados para conectores de alto voltaje para vehículos de nueva energía deben funcionar en condiciones de trabajo relativamente duras, lo cual es un proceso muy cauteloso. Por lo general, primero debemos garantizar la confiabilidad de la aplicación y, en segundo lugar, debemos considerar factores relacionados, como la economía y la capacidad de fabricación, y tomar algunas decisiones de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. Por supuesto, con la madurez gradual de este tipo de tecnología, la búsqueda correspondiente de rendimiento en el futuro, los requisitos de calidad y rendimiento del conector cambiarán gradualmente, y el alto rendimiento y el bajo costo se han convertido en importantes tendencias de desarrollo. Esta es también la búsqueda final de desarrollar conectores eléctricos altamente confiables.
