Breve descripción de la estructura del alambre esmaltado.
La estructura del alambre esmaltado se divide en dos partes: conductor y aislante. Según el material del conductor, se puede dividir en cobre, aluminio, aleación, etc., y según la forma del conductor, también se puede dividir en alambre redondo, alambre plano, alambre hueco, etc. Según el aislamiento material, se divide principalmente en alambre esmaltado, alambre de envoltura y alambre aislado inorgánico. Pinturas de amidoimida, pinturas de poliimida aromática, pinturas de poliamidaimida (Figura 3), pinturas de poliéster-amida-imida, pinturas autoadhesivas, pinturas de soldadura directa, pinturas compuestas (Figura 3) 4), etc.
La diferencia entre el alambre redondo esmaltado y el alambre plano.
1. En comparación con el alambre redondo y el alambre plano, la tasa de llenado de la ranura es más alta (Figura 5). Bajo las mismas condiciones de espacio de devanado, la tasa completa de la ranura del cable plano de cobre esmaltado puede alcanzar más del 95 por ciento, lo que resuelve el problema de que la bobina es difícil de mejorar durante mucho tiempo, por lo que la resistencia se reduce y la capacitancia es más grande, que puede cumplir mejor con los requisitos de aplicaciones de alta capacidad y alta carga.
2. Bajo la misma área de sección transversal, tiene un área de superficie más grande que el alambre esmaltado redondo y su área de disipación de calor también aumenta en consecuencia.
3. En comparación con el alambre redondo, el alambre de cobre esmaltado plano ocupa menos espacio que la bobina de alambre redondo de cobre esmaltado, que puede cumplir con los requisitos de diseño de productos electrónicos y de motor con un volumen más pequeño, un peso más ligero y una mayor densidad de potencia.
4. El grosor de la película de pintura de las esquinas es similar al de la película de pintura superior (Figura 6), lo cual es beneficioso para mantener el aislamiento del serpentín del usuario.
Proceso de producción de alambre esmaltado.
El proceso de esmaltado consiste en recubrir el alambre con una o más películas de pintura uniformes con un cierto espesor. Diferentes alambres tienen diferentes procesos para la misma película de pintura. De manera similar, diferentes líquidos de pintura también tienen diferentes procesos para el mismo cable. El equipo, el tamaño de la especificación del cable y el método de "disposición y recocido" también son diferentes. Tomando como ejemplo el alambre redondo de cobre esmaltado con poliéster, su proceso de producción tiene los siguientes procesos:
En el proceso de producción de alambre esmaltado, para garantizar la calidad y el rendimiento del alambre esmaltado, se deben realizar experimentos. Los tipos de experimentos incluyen experimentos tipo, experimentos de muestreo y experimentos de rutina. La prueba de tipo es la prueba realizada por el fabricante antes de proporcionar un determinado cable de bobinado en el estándar del producto. La característica de la prueba es que no se volverá a realizar después de que se haya realizado una vez, pero la prueba debe repetirse cuando el material, la estructura y el proceso principal del cable de bobinado cambien y el rendimiento del cable de bobinado se vea afectado, o también debe llevarse a cabo de acuerdo con otras regulaciones en el producto. estipulado. Los elementos de prueba de tipo de alambre plano incluyen tamaño, elongación, ángulo de recuperación elástica, flexibilidad y adhesión, resistencia a solventes, resistencia al aceite del transformador, resistencia, voltaje de ruptura, choque térmico, coeficiente de pérdida dieléctrica e índice de temperatura.
La prueba de muestreo es una prueba en la que el fabricante extrae alambres de bobinado en ejes de acuerdo con el lote de fabricación y corta muestras de ellos. Los elementos de prueba de muestreo para alambres planos incluyen tamaño, elongación, ángulo de recuperación elástica, flexibilidad y adhesión, y resistencia a los solventes. , Tensión de ruptura a temperatura ambiente, choque térmico.
La prueba de rutina es la prueba realizada por el fabricante en todos los alambres de bobinado terminados. Los elementos de prueba del cable plano incluyen apariencia y empaque.
Nuestros elementos experimentales comunes incluyen la medición del tamaño, el experimento de rendimiento mecánico, el experimento de rendimiento químico, el experimento de rendimiento eléctrico y el experimento de rendimiento térmico. La medición dimensional incluye la medición del grosor del aislamiento, la medición de la dimensión externa, la falta de redondez del conductor, el filete de alambre plano, etc.
Las pruebas de propiedades mecánicas incluyeron elongación, resiliencia (instrumento Figura 7), resistencia al rayado (instrumento Figura 8) y unión térmica, flexibilidad y adhesión. La tasa de elongación refleja la desnaturalización plástica del material, que se utiliza para evaluar la ductilidad del alambre esmaltado. La flexibilidad incluye enrollamiento y estiramiento, es decir, la deformación por estiramiento permisible de la película de pintura con la deformación por estiramiento del conductor sin romperse. La adhesión incluye tirar fuerte, romper, pelar, principalmente para evaluar la capacidad de adhesión de la película de pintura al conductor. La prueba de resistencia al rayado refleja la fuerza de la película de pintura frente a los arañazos mecánicos.
Los elementos de prueba de rendimiento químico incluyen resistencia a solventes, resistencia a refrigerantes, soldabilidad directa, resistencia a la hidrólisis y resistencia al aceite del transformador. La resistencia a los solventes se refiere al proceso de impregnación después de que el alambre esmaltado general se enrolla en una bobina. El solvente en la pintura de impregnación tiene un efecto sobre la película de pintura. Los diferentes grados de hinchazón son más severos a temperaturas más altas. La resistencia a la congelación se expresa por el número de extractos y el voltaje de ruptura de la película de pintura de alambre esmaltado colocada en el refrigerante. La soldabilidad directa es la eliminación de la película de estaño al sumergir la muestra en un tanque de soldadura Y el tiempo requerido para recubrir la capa de estaño, la resistencia a la reacción de hidrólisis, los cambios en la apariencia y la adhesión de las muestras en aceite de transformador que contiene agua a alta temperatura y presión , y la resistencia al aceite del transformador es la descomposición de las muestras en el aceite del transformador bajo alta temperatura y tensión y flexibilidad de presión.
El experimento de rendimiento eléctrico incluye la resistencia, el voltaje de ruptura, el factor de pérdida dieléctrica, la continuidad de la película de pintura y el experimento del agujero de alfiler (instrumento Figura 9). El voltaje de ruptura se refiere a la capacidad de la película de pintura de alambre esmaltado para soportar la carga de voltaje. Se utiliza la continuidad de la película de pintura. El número de orificios en la película de pintura se detecta mediante el cable de bobinado por unidad de longitud a través del circuito de prueba eléctrica. El factor de pérdida dieléctrica significa que la muestra se usa como capacitor, la película de pintura se usa como dieléctrico, el conductor es un electrodo del capacitor y el medio conductor se usa como el otro electrodo. El capacitor está conectado al circuito, el circuito mide los componentes capacitivos y resistivos a una frecuencia específica, y el experimento del agujero de alfiler representa el número de defectos observados en el aislamiento después del tratamiento con agua salada.
Los experimentos de rendimiento térmico incluyen choque térmico, descomposición por ablandamiento, índice de temperatura, pérdida de peso, respuesta de la prueba de choque térmico a la capacidad de la muestra para soportar la temperatura después de estirarse, enrollarse o doblarse en una varilla redonda, el rendimiento de descomposición por ablandamiento es una medida del alambre esmaltado. La capacidad de la película de pintura para resistir la deformación térmica bajo la acción de la fuerza mecánica, es decir, la capacidad de la película de pintura a presión para plastificarse y ablandarse a alta temperatura, la prueba de pérdida de peso refleja el rendimiento relacionado con el grado de curado del esmaltado. película de pintura de alambre.
Estándares de producción de alambre esmaltado y método de identificación del modelo estándar nacional
Para adaptarse a las diferentes condiciones nacionales en varios países, los alambres esmaltados han formulado diferentes estándares en diferentes países. En mi país, los cables redondos esmaltados se aplican principalmente a GBT 6109-2008, los cables planos de cobre esmaltado se aplican a GBT 7095-2008, y los estándares estadounidenses se refieren principalmente al cable electromagnético MW 1000 -2003, el estándar japonés se refiere a JIS C 3202-1994, y la Comisión Electrotécnica Internacional se refiere a IEC 60317.
Método de identificación del modelo estándar nacional:
Nombre del producto: compuesto por "índice de temperatura" más "espesor de la capa de barniz aislante" más "nombre del barniz aislante" más "alambre esmaltado/cubierto de papel, etc.", como: QZY/XY-2/200 significa la imprimación en el estándar nacional (GB) es poliesterimida, la capa superior es pintura de poliamida-imida y el alambre redondo esmaltado con un espesor de película de pintura de grado 2 y una clasificación de temperatura de 200.
Método de representación del modelo estándar japonés:
Por ejemplo: 1EI/AIW/A/200 significa que la imprimación estándar japonesa (JIS) es poliesterimida, y la capa final es poliamidaimida de grado 1 de espesor de película de pintura y alambre de aluminio de grado de temperatura de 200.
El método de representación del modelo de EE. UU. utiliza un número de especificación específico para indicar el tipo de película de pintura y el número de especificación específico del nivel de calor, y el número de especificación específico debe hacer referencia al estándar MW 1000-2003, como MW {{1 }}C, lo que significa un alambre redondo de cobre esmaltado con poliuretano para soldadura directa con un nivel de calor de 155 (película de pintura delgada, película de pintura gruesa y película de pintura más gruesa).
