La conexión de perforación del terminal también se denomina conexión de desplazamiento de aislamiento. Durante todo el proceso de conexión del terminal, el cable no necesita ser despojado de la vaina del cable. El resorte de contacto en forma de U del terminal de conexión penetra en la repás de cable para hacer el cable Los conductores eléctricos se deslizan en las ranuras cóncavas de las cañas de contacto y se sujetan, estableciendo así una conexión eléctrica estrecha entre los conductores eléctricos del cable y las cañas de los terminales de conexión.
El devanado terminal consiste en enrollar directamente la línea de transmisión en el poste de bobinado de la pieza de contacto de la esquina. Al engarzar, la línea de transmisión se enrolla bajo la condición de manipulación de la tensión, se presiona y se fija en la esquina del poste de bobinado de la pieza táctil, lo que resulta en un toque hermético. Hay varias regulaciones para las líneas de transmisión de bobinado: el valor nominal de la longitud del cable debe estar dentro de 0.25 mm ~ 1.0 mm, cuando el diámetro del cable no exceda los 0.5 mm, el alargamiento del cable no debe ser inferior al 15%, cuando el diámetro del cable exceda los 0.5 mm, el cable El alargamiento de la materia prima no debe ser inferior al 20%. Las herramientas especiales para el bobinado incluyen una pistola de bobinado y una máquina de bobinado fija.
El engarzado de terminales es una tecnología que mueve y comprime el metal dentro de un rango específico y conecta las líneas eléctricas a un par de puntos de contacto. Conexión de soldadura en frío terminal, este tipo de conexión es una buena conexión de engarce puede formar un flujo de fusión de metal, el cable y el cabezal de contacto se deforman simétricamente al material. De esta manera, se puede obtener una mejor resistencia mecánica y continuidad eléctrica, y puede funcionar normalmente en condiciones ambientales adversas. En la actualidad, se cree principalmente que la conexión correcta de engarce de terminal es mejor que la soldadura, especialmente el engarzado del terminal en el entorno de alta corriente.
La soldadura eléctrica de terminales generalmente se refiere a la soldadura. La producción de continuidad metálica entre el material de soldadura y la superficie a soldar es muy importante para la soldadura eléctrica. Por lo tanto, la soldabilidad es muy importante para conectar terminales. Las aleaciones de estaño, la plata y el oro son recubrimientos comunes para conectar terminales. Los extremos de soldadura comúnmente utilizados de los pares de contacto de caña son placas soldadas, placas soldadas estampadas y placas soldadas con muescas. Se perfora una muesca circular en forma de arco en el extremo de soldadura eléctrica general del par de contacto estenopeico.
En esta etapa, en el mercado de ventas de terminales de mi país, el mercado de las comunicaciones móviles e Internet se está calentando, y los equipos terminales conectados a él también muestran una tendencia benigna que sigue aumentando. La tendencia de desarrollo actual de la tecnología de la información electrónica ha creado un amplio espacio de mercado de terminales para el progreso y desarrollo del campo de los conectores. Con la continua migración de productos eléctricos, productos de tecnología electrónica de la información, vehículos, teléfonos móviles y otras industrias de procesamiento y fabricación al país, mi país se ha convertido en un líder mundial. La producción y fabricación de productos eléctricos y productos de información, y la producción de productos electrónicos de consumo, diseño de redes y terminales de comunicación continúa creciendo. Por lo tanto, la demanda del mercado de equipos intermedios, como terminales, ha aumentado rápidamente. En esta etapa, mi país ya se ha convertido en el mercado de ventas de terminales de más rápido crecimiento en el mundo. Con el creciente grado de automatización en la producción industrial, las regulaciones del sistema de control industrial se han vuelto más estrictas y precisas, y la aplicación de bloques de terminales ha aumentado gradualmente.
Los terminales del conector deben ser tratados superficialmente, lo que generalmente se refiere al proceso de galvanoplastia. Hay dos razones clave para los terminales del conector de galvanoplastia: una es proteger la placa de la lámina del terminal del conector de la erosión; el otro es mejorar las características de la superficie terminal, crear y mantener la superficie de contacto entre los terminales, especialmente la manipulación de la película plástica. En otras palabras, es hacer que el toque de materiales metálicos sea cada vez más fácil.
Hay tres métodos de estañado para los terminales del conector, a saber, pre-estañado, pre-recubrimiento y galvanoplastia. El estaño es relativamente suave, relativamente rentable y conveniente para la soldadura eléctrica. El espesor del recubrimiento es de 2-12μm. El cobre o el latón se pueden estañar a 110 grados, y el acero se puede estañar a 190 grados. La galvanoplastia de oro en los terminales del conector es actualmente un buen método de galvanoplastia para contactos eléctricos. Es suave, no se disuelve en ácido y tiene una excelente conductividad eléctrica. El espesor de la galvanoplastia de oro es generalmente de 0.4-3.5μm.
