Capítulo 1 --------------------------------------- Conocimientos básicos
1.Lista de colores comunes
BR （MARRÓN） 棕色 RD （ROJO） 红色
O （NARANJA） 橙色 YL （AMARILLO） 黄色
GN （VERDE） 绿色 AZUL （AZUL） 蓝色
PL （PÚRPURA） 紫色 V （VIOLETA） 紫罗兰色
GY （GRIS / GRIS） 灰色 WH （BLANCO） 白色
BK （NEGRO） 黑色PK （ROSA） 粉 红色
LG （VERDE CLARO） 若 草LB （AZUL CLARO） 水色
IVR （MARFIL） 乳白色 SLV （PLATA） 银色
2.interpretación de palabras en inglés
AWG:CALIBRE DE ALAMBRE AMERICANO(美国电线标准)
UL:UNDERWEAR'S LABORATORIES INC(美国安全实验室（安规）)
CABLE: 电缆
MAZO DE ALAMBRES: 电子 组合 线
CONDUCTOR: 导体
AISLAMIENTO: 绝缘
RESISTENCIA: 电阻
CAPACITANCIA: 电容
ESCUDO: 编组
PRUEBA H: 高压 测试
G．W．：PESO BRUTO(毛重) N.W.：PESO NETO(净重)
C.A:CORRIENTE ALTEM(交流电) CORRIENTE CONTINUA:CORRIENTE CONTINUA(直流电)
RELLENOS: 填充 物
IMPEDANCIA: 阻抗
VW-1: 垂直 耐燃 测试
Mylar: 麦拉
QM:MANUAL DE CALIDAD(品质手册)
GM:ADMINISTRACIÓN GENERAL(经营管理程序)
MP:PROCEDIMIENTOS DE GESTIÓN(行政管理程序)
QC:CONTROL DE CALIDAD(品质管理程序)
QE:CALIDAD DEL EQUIPO(检验设备管理程序)
CAROLINA DEL SUR:CONTROL DE SERVICIO(业务管理程序)
ORDENADOR PERSONAL:CONTROL DE PRODUCCIÓN(生产管理程序)
NOSOTROS:EQUIPO DE TRABAJO(生产设备管理程序)
MC:CONTROL DE MATERIAL(物料管理程序)
ET:INGENIERÍA TÉCNICA(技术资料管理程序)
PQP:PLAN DE CALIDAD DEL PRODUCTO(产品品质规划)
PPA:ANÁLISIS DE PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCIÓN(产品制程分析)
QCA:ACCESO AL CONTROL DE CALIDAD(产品品质管理工程分析)
COMPENSACIÓN:PROCEDIMIENTOS ESTÁNDAR DE FUNCIONAMIENTO(作业指导书)
SORBO:PROCEDIMIENTOS ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN(检验标准)
WEM:MANUAL DEL EQUIPO DE TRABAJO(机器操作标准)
QEM:PROCEDIMIENTOS DE CALIDAD(品质程序)
PRODUCTO ： 产品 PROCESO ： 过程 PROCEDIMIENTO ： CALIDAD ： 质量
POLÍTICA DE CALIDAD: 质量 方针 GARANTÍA DE CALIDAD ： 质量 保证
SISTEMA DE CALIDAD ： 质量 体系 GESTIÓN DE CALIDAD ： 质量 管理
CONTROL DE CALIDAD ： 质量 控制 PLAN DE CALIDAD ： 质量 计划
Capítulo 2 ---------------------------------------- Conocimiento de soldadura
1. Definición
El método de conectar materias primas con materiales con un punto de fusión más bajo que las materias primas se llama soldadura.
La materia prima de soldadura general es el estaño. Siglas químicas de estaño
El símbolo es Sn. Es una de las formas en que el cable se conecta al PIN del conector.
La lata Handa que usamos comúnmente se puede dividir en alambre de soldadura y barra de soldadura según la apariencia.
Generalmente, hay otros cinco metales en el alambre de soldadura: cobre, cadmio, plata, antimonio y oro.
Propiedades del cobre, cadmio, plata, antimonio y oro:
(1) Cobre: reduce el daño de la punta;
(2) Cadmio: reduce la temperatura de soldadura;
(3) Plata: mejora la humectabilidad de la soldadura;
(4) Antimonio: aumenta la dureza de la soldadura;
(5) oro: evite la contaminación del metal en la soldadura. La soldadura que se usa generalmente es una aleación de estaño y plomo (Sn-Pb). Si se utiliza la aleación Sn-Pb con una proporción de 61,9% -38,1%,
Cuando se alcanza el punto de fusión del estaño, el líquido se convertirá rápidamente en sólido y no viscoso.
2.Principio
El estaño fundido se adhiere a la superficie metálica limpia. En este momento, el estaño y el objeto a soldar forman un compuesto metálico para conectarse entre sí.
En resumen, la soldadura utiliza estaño como medio para combinar los dos metales A y B por calentamiento, y se genera un nuevo metal compuesto a partir del estaño fundido y la superficie de la soldadura.
3.Métodos de soldadura
Ⅰ.Material: estaño (alambre de soldadura, varilla de soldadura), fundente
El punto de fusión del estaño es de 183,3ºC y se sinteriza a temperatura ambiente o baja temperatura.
Las uniones soldadas con estaño tienen la mayor fuerza de unión y la mayor densidad de unión.
Los tipos de fundente son: fundente ácido, fundente orgánico, fundente de colofonia.
Función de flujo: elimine la película acidificada y la materia extraña en la superficie metálica del metal base, evite que la superficie metálica se acidifique a alta temperatura,
reduzca la tensión superficial del cuerpo soldado y ayude al cuerpo soldado y al cuerpo madre a soldar.
El papel de la preparación de la soldadura: operación conveniente, tiempo de operación corto, buen acabado y soldadura completa.
Ⅱ.Herramientas: soldador eléctrico, horno de estaño
Los requisitos de potencia del soldador eléctrico y el horno de soldadura se corresponden con el objeto a soldar.
En general, la temperatura de la punta del soldador está relacionada con el tipo y potencia del horno eléctrico.
Si la temperatura es demasiado pequeña, no se puede alcanzar la temperatura, y si la temperatura es demasiado grande, el cuerpo soldado se quemará.
Generalmente, la temperatura requerida para soldar, soldador eléctrico: 320-360ºC, horno de estaño: 260-280ºC.
La temperatura del soldador especificada por nuestra empresa es de 340 ± 50ºC y la temperatura del horno de estaño es de 270 ± 50ºC.
Para medir la temperatura de la punta del soldador, generalmente se usa un termómetro para soldador eléctrico para medirla.
Si no se usa antes, cuando pruebe la temperatura del soldador, conecte el enchufe del soldador a la fuente de alimentación al menos 5 minutos antes.
Ⅲ Los beneficios del soldador
1. La temperatura se estabiliza rápidamente
2. Alta eficiencia térmica
3. Se puede utilizar de forma continua
4. Ligero y fácil de usar
5. Cambio de piezas y reparación sencilla
6. Estructura robusta y larga vida.
Método de soldadura
1. Coloque estaño y soldador en el producto al mismo tiempo.
2. Después de ser calentado por el soldador, cuando el soldador alcanza la temperatura de soldadura, el estaño comienza a derretirse ya conectar las uniones.
3. Para mejorar la eficiencia térmica de la punta del soldador, use una punta del soldador con un área lo más grande posible.
4. Cuando el área de conexión sea relativamente grande, para extender la soldadura, mueva la punta del soldador en cualquier momento.
5. No presione la punta del soldador con fuerza sobre el producto para aumentar la temperatura de la junta tanto como sea posible.
6. La cantidad de estaño es adecuada.
Ⅴ.Precauciones para soldar estaño
1. Toda la soldadura debe estar completamente derretida.
2. La lata de soldadura debe intentar evitar que la temperatura sea demasiado alta o demasiado baja, de modo que la superficie no sea lisa y desigual.
3. Extienda adecuada y adecuadamente la soldadura a la unión.
4. La soldadura cubre todos los conductores de cobre expuestos.
5. Cuando agregue soldadura, evite el deterioro, daño o aflojamiento del producto y no dañe el aislante.
6. No entre en contacto directo con la colofonia para hacerla volar.
7. Utilice el fundente de colofonia especificado.
8. La escoria de la soldadura no se puede colocar sobre la mesa, el suelo o la máquina.
9. La colofonia corrosiva debe lavarse a fondo después de su uso.
10. La colofonia no corrosiva también está bien, si afecta la maquinaria del producto, debe lavarse.
11. No mueva la soldadura antes de que se solidifique o se caerá si se mueve.
12. La soldadura dispersa puede causar quemaduras y ceguera en los ojos, por lo que no se deben realizar movimientos violentos durante la operación.
Definición de soldadura de estado
Ⅰ.Buen estado de soldadura:
La superficie es lisa, la punta de estaño está llena, uniforme, lisa y brillante.
2. Mal estado de soldadura:
Cuando la temperatura del horno de estaño es inferior a 220ºC, la parte de presoldadura estará muy opaca, y cuando la temperatura del horno de estaño es superior a 320ºC, el aislamiento se quemará.
A. Cuando la temperatura del soldador es superior a 390ºC, se producirán los siguientes fenómenos indeseables:
a. El estaño es difícil de fundir con el material a soldar;
segundo. El estaño fluye a otras partes para no soldar;
C. El fundente en la superficie del material base metálico se vaporiza y el fundente pierde su efecto;
re. La acumulación de materia extraña en la superficie de la junta de soldadura afecta la conductividad;
mi. Corroe la punta del soldador y acorta la vida útil.
B. Cuando la temperatura del soldador es inferior a 290ºC, se producirán los siguientes fenómenos indeseables:
a. El fundente ha perdido su efecto y la superficie de las juntas de soldadura está desafilada;
segundo. Falsa soldadura, la punta de estaño se convierte en panal.
3. Fenómeno deficiente de soldadura:
A. Las juntas de soldadura son poros
Motivo: la temperatura de la punta del soldador no es suficiente y la superficie del cuerpo de soldadura está acidificada.
Resultado: la resistencia de la soldadura no es suficiente, el cuerpo soldado es fácil de caer y el contacto es deficiente al conducir la electricidad.
B. La punta de estaño es demasiado grande y tiene protuberancias
Motivo: cuando el estaño no está completamente solidificado, el cuerpo soldado se mueve. La capa de galvanoplastia en la superficie del cuerpo soldado produce una reacción física y la punta del soldador
La temperatura es demasiado alta o baja y la cantidad de estaño es demasiado.
Resultado: el punto de soldadura no es lo suficientemente fuerte y el cuerpo soldado se separa fácilmente, cortocircuito o mal contacto al conducir la electricidad.
C. El estaño fluye hacia las partes que no deben soldarse
Motivo: La temperatura de la punta del soldador es demasiado alta y el tiempo de soldadura es demasiado largo.
Resultado: circuito abierto, cortocircuito, tensión soportada o aislamiento deficiente al conducir.
D. La cantidad de estaño en la junta de soldadura no es suficiente, la punta de estaño es pequeña
Motivo: La superficie del cuerpo a soldar no está limpia, el fundente no se aplica lo suficiente y el funcionamiento es deficiente durante la soldadura.
Resultado: la resistencia del conductor de la junta de soldadura aumenta, la resistencia de la soldadura es insuficiente y el contacto es deficiente al conducir la electricidad.
E. La cantidad de estaño en la junta de soldadura es demasiado, la mancha de estaño es grande
Motivos: mal funcionamiento, escaso conocimiento básico y temperatura insuficiente del soldador eléctrico.
Resultados: soldadura falsa, circuito abierto, cortocircuito o baja resistencia al voltaje, manchas de estaño sin brillo, difíciles de encontrar mediante inspección visual.
F. El aislamiento está envuelto en la punta de estaño.
Razón: demasiada cantidad de estaño, rango de flujo de estaño demasiado grande, tamaño insuficiente de pelado de cables
Resultado: la fuerza de unión de la junta de soldadura es baja y la tensión soportada o el aislamiento son deficientes cuando se conduce la electricidad.
G. La punta del alambre central está inclinada
Motivo: mal pelado de cables, mala preparación de soldadura.
Resultado: cortocircuito o tensión soportada deficiente al conducir.
H. La piel aislante está demasiado larga desde el punto de soldadura, lo que quemará la piel aislante y el cuerpo soldado
Razones: mal tamaño de pelado de cables, preparación de soldadura deficiente, operación de soldadura deficiente, temperatura excesiva de la punta del cautín y tiempo de soldadura prolongado.
I. Dispersión de flujo y estaño
Razón: habilidades de operación no calificadas, operación no cuidadosa.
Resultado: Un aislamiento deficiente durante la conducción corroerá el conductor y provocará la desconexión.
Nota: El contenido mencionado anteriormente es para soldadura con plomo. Nuestra empresa ahora ha cambiado a la soldadura sin plomo. La temperatura del soldador es de 440 ± 10ºC,
La temperatura del horno de estaño es de 320 ± 10ºC.
Capítulo 3 --------------------------------------- Engarzado de terminales
1. Tres elementos de la terminal
La relación entre el cable A y el terminal; la relación entre el terminal B y el conector; la relación entre el terminal C y el terminal de acoplamiento.
Hay terminales o conectores al final del MAZO DE CABLES. El propósito de HARNESS es conectar la electricidad. Si hay un defecto en los tres elementos del terminal, la electricidad no puede fluir normalmente.
A. La relación entre cables y terminales:
(1) Si el tamaño del cable es consistente con el tamaño aplicable del terminal;
(2) Si el tamaño del arco del alambre del núcleo es consistente con el tamaño de pelado del alambre;
(3) Si el cable del núcleo pelado está dañado o desconectado. Si hay alguna desconexión, siga las instrucciones del monitor;
(4) Si la altura del conductor está dentro de la tolerancia del valor indicado al engarzar el terminal de engarzado de la máquina, intente engarzar en el medio del valor indicado;
(5) Si el cable del núcleo delantero está expuesto;
(6) Si la boca de campana está en ambos lados, si es en un lado, debe estar en el lado aislante;
(7) Cuando la cubierta y el alambre central estén expuestos, el centro del arco del alambre central y el arco aislante deben cubrirse; si el tamaño de pelado es normal, el revestimiento
La superposición, demasiado cable de núcleo y un cable de núcleo insuficiente son malos métodos de funcionamiento;
(8) El arco de alambre del núcleo y el arco de aislamiento no deben deformarse.
B. La relación entre el terminal y el conector:
(1) Si el gancho está deformado;
(2) El cable del núcleo es demasiado largo: si el cable del núcleo es demasiado largo, el terminal no puede alcanzar el gancho del conector, especialmente los cables 2SQ y 3SQ.
(3) Preste atención al ancho de la broca del PIN del conector y al tamaño de la parte de aislamiento del terminal, y preste especial atención al engarzar con un molde de engarzado irregular;
(4) Deformación del estabilizador automático: si está deformado, no se insertará en la abertura del conector y no se podrá enganchar con el conector.
C. La relación entre terminales y terminales coincidentes:
(1) Deformación de la pieza de ajuste del terminal: si la apertura de las varillas sensoras en forma de S y W es normal,
la forma de S tiene 0.8 y 0.6. Preste especial atención al hecho de que el equivalente en forma de L de la varilla de detección se inserta por separado, y debe confirmar si es un producto regular
(2) Confirme si la tira cortada (extremo frontal del terminal) es demasiado larga o demasiado corta, y si hay alguna deformación;
(3) El terminal está doblado y deformado, y el centro se desvía cuando se inserta el conector, lo que hace que el terminal de acoplamiento no encaje.
o el conector de niveles múltiples no está bien dispuesto, lo que hace que se presione el terminal correspondiente y se caiga el bloqueo.
2.Engarzado de terminales
Ⅰ.Definición
El engarzado es una técnica para comprimir y desplazar el metal dentro de límites especificados y conectar cables al PIN.
Este tipo de conexión puede mejorar la resistencia mecánica y la conectividad eléctrica. Puede soportar entornos más duros.
En general, se cree que la conexión de engaste correcta es mejor que la soldadura. El engarzado debe utilizarse especialmente en grandes ocasiones actuales.
Al engarzar, deben utilizarse alicates especiales para engarzar y máquinas engarzadoras automáticas y semiautomáticas. Cabe señalar que la conexión de crimpado es una conexión permanente y solo se puede usar una vez.
Ⅱ Estructura de contacto de prensado
(1) Engarzado intensivo: comprima todos los conductores en la parte media.
(2) Compresión dispersiva: dispersa los conductores y dale una forma determinada a la pérdida de presión del conductor dentro del puerto del cable.
Acción de presionar:
Ⅲ Fenómenos desfavorables causados por un mal estado de prensado
(1) Encapsulado de plástico: debido a la parte de aislamiento en el puerto, se requiere una presión excesiva durante el prensado, lo que hace que se rompa la parte que cubre el conductor.
(2) No hay una boca de campana en el extremo posterior del terminal; una fuerza excesiva hace que el conductor se rompa (la función de la boca de campana: actúa como un amortiguador, de modo que el cable central se tensa gradualmente).
(3) Inserción de cable insuficiente: desenchufar el cable para desenchufarlo (la fuerza de engarzado es insuficiente y existe el peligro de una conexión eléctrica inestable).
(4) Alambre de cobre volado por cortocircuito.
(5) Retirada del aislamiento: la parte de remachado del aislante no tiene suficiente contacto con el cable y existe el riesgo de separación.
(6) El terminal está doblado y deformado; el conector no se puede insertar, el terminal está dañado y no coincide con la unión.
3.Precauciones para presionar
Ⅰ.Precauciones generales para la operación de prensado
(1) Utilice cables designados y terminales correspondientes;
(2) Confirme la longitud del puerto del terminal, que está relacionado con el cable desnudo del cable;
(3) La longitud del cable desnudo es para garantizar las siguientes dimensiones (la longitud del cable desnudo se especifica de acuerdo con cada terminal,
debido a que el procesamiento del alambre desnudo está relacionado con la operación de engarzado y la calidad del engarzado, no se puede ignorar: el 80% de la calidad del engarzado se determina por la calidad del alambre desnudo);
a. Terminal en forma de pastilla de prensado desnudo: el cable del núcleo del extremo frontal está expuesto 0,5 ~ 1,5 mm, y el tamaño de la abertura para pelar cables a la abertura del terminal es 0 ~ 1 mm;
segundo. Terminal en forma de disparo con manguito aislante: el cable del núcleo del extremo frontal está expuesto 0,5 ~ 1,5 mm, y no debe haber espacio entre el tubo aislante y el cable;
C. Terminal continuo: el cable del núcleo en el extremo frontal está expuesto 0,5 ~ 1,5 mm, entre la parte de engarzado del conductor y la parte de engarzado del aislador, el tamaño del cable de núcleo expuesto es igual al tamaño del aislamiento expuesto;
(1) Utilice una herramienta de engarzado adecuada al engarzar;
(2) Para confirmar el diámetro de la herramienta de pelado;
(3) Verifique la inspección y garantía de la herramienta de engarzado y la herramienta de pelado.
Ⅱ.Los elementos de confirmación que se deben confirmar antes de presionar la operación son
(1) Confirme si el número de modelo de la tarjeta es correcto;
(2) Confirme si las especificaciones y modelos de los terminales son correctos;
(3) Confirme que el número de cable, el modelo de especificación, el color y el tamaño del cable sean correctos.
Ⅲ.Los elementos a confirmar después de presionar la operación son
(1) Confirme si los terminales I / H, C / H están dentro del rango de especificación;
(2) Confirme si el estado de engarzado del terminal es bueno;
(3) Confirme si las especificaciones y modelos de los terminales son correctos;
(4) Confirme que el número de cable, la especificación, el modelo, el color y el tamaño del cable sean correctos.
Capítulo 4 ---------------------------- Equipo de prueba
Ⅰ La importancia de la medición
la premisa de la inspección y la experimentación, la base del control del proceso y los medios para reducir el consumo.
Ⅱ El concepto básico del sistema de medición
1. Error de medición: la diferencia entre el resultado de la medición y la cantidad medida (valor).
El error se divide en error aleatorio y error sistemático. Los errores aleatorios no se pueden compensar mediante corrección, pero se pueden reducir mediante múltiples mediciones. El error del sistema se puede compensar mediante corrección.
2. Incertidumbre de la medida: indica el rango numérico posible del valor real de la cantidad medida (valor).
La incertidumbre de la medición indica la dispersión del valor medido y está relacionada con la comprensión de las personas&del valor medido. Es un intervalo obtenido mediante análisis y evaluación.
El error de medición indica la diferencia entre el resultado de la medición y el valor real. Existe objetivamente pero la gente no puede entenderlo con precisión.
Ⅲ Las herramientas de prueba de longitud de uso común son: regla de acero, cinta de acero, calibre de nonio, micrómetro.
Ⅳ Las unidades de tamaño comúnmente utilizadas son: metro (M), centímetro (CM), milímetro (MM), seda (1% mm), micrón (μ) (1 ‰ mm)
Ⅴ.Cinco factores que afectan los resultados de la medición: personas, equipo, teoría, indicación y entorno.
1.Regla de acero
Ⅰ Regla de acero:
La mejor regla de acero tiene una precisión de 0.05 mm y el rango de longitud es de 0 ~ 150 mm, 0 ~ 300 mm, 0 ~ 1000 mm, etc. Muy eficaz en ocasiones donde no se requiere precisión.
El rango de error general es de al menos ± 0,5%. El borde cuadrado de la regla de acero es la línea cero.
Ⅱ.Cinta métrica de acero:
Las cintas de acero suelen tener un gancho plano para facilitar la medición. Pero preste atención a si medir el tamaño interno o externo, el error causado por el grosor del gancho plano debe compensarse.
El rango de error general es de al menos ± 0,01%.
2.Micrómetro
Ⅰ Conceptos básicos:
El micrómetro es la herramienta de medición más típica. Es una herramienta de medición que utiliza el principio de rotación del par de tornillos para cambiar el movimiento de rotación en un movimiento lineal. Se utiliza principalmente para medir varias dimensiones externas.
El valor de graduación del micrómetro habitual no es de 0,001 mm, sino de 0,01 mm. Solo el valor de graduación del micrómetro micrómetro es 0,001 mm.
El movimiento del tornillo micrométrico del micrómetro es generalmente de 25 mm, por lo que su rango de medición es:0 ~ 25 mm 25 ~ 50 mm 50 ~ 75 mm 75 ~ 100 mm
El rango de medición del micrómetro utilizado por nuestra empresa es de 0 ~ 25 mm.
Al medir con un micrómetro, el tubo del micrómetro se puede utilizar para un ajuste aproximado más allá de 5 mm. Al medir con un micrómetro, un ligero pitido es 1N; para la puesta a cero y la prueba, deben emitirse tres pitidos.
Nuestra empresa dispone de dos tipos de micrómetros, puntiagudos y planos. El micrómetro puntiagudo se utiliza principalmente para medir la altura del terminal; El micrómetro plano se utiliza principalmente para medir el diámetro exterior de objetos duros.
Ⅱ.Los nombres de los componentes del micrómetro:
marco de regla (marco de arco), yunque de medición, tornillo micrométrico, dispositivo de bloqueo, manguito fijo, tubo micrométrico, dispositivo de medición de fuerza, dispositivo de aislamiento térmico.
Ⅲ.Requisitos
Requisitos de apariencia:
(1) La varilla de medición del micrómetro no debe estar magullada, corroída, magnetizada u otros defectos, y la línea de graduación debe ser clara y uniforme;
(2) El micrómetro debe estar marcado con el valor de graduación, rango de medición, nombre del fabricante (estándar de fábrica) y número de fábrica;
(3) El micrómetro en uso y después de la reparación no debe tener defectos de apariencia que afecten la precisión del uso;
(4) No debe haber escasez de piezas.
Requisitos de cada componente:
(1) La rotación del cilindro micrométrico y el movimiento del tornillo micrométrico deben ser estables sin atascarse;
(2) El ajuste o la carga y descarga del yunque de medición ajustable o reemplazable debe ser suave, la función debe ser confiable y la función del dispositivo de bloqueo debe ser práctica y eficaz;
(3) Para el micrómetro de cuadrante, el movimiento de la mano debe ser flexible y estar libre de atascos;
(4) Cuando el dispositivo de medición de fuerza se gira ligeramente tres veces, el sonido debe ser claro y nítido;
(5) Al volver a cero, los dos puntos cero deben corresponder, de lo contrario, no se pueden usar y necesitan ser reparados.
Función de botón e instrucciones de visualización:
(1) Botón HOLD: mantenga presionado el valor mostrado. Cuando se mantiene el valor mostrado, la pantalla mostrará" P" ;. Para cancelar, presione el botón HOLD.
(2) Botón ZERO / ABS: presione este botón para mostrar el ajuste cero, mostrar y mantener el tamaño en el punto de referencia.
(3) Botón ORIGIN: tecla de puesta a cero. Si presiona este botón accidentalmente, presione el botón ZERO / ABS para restaurar el estado anterior.
(4) El voltaje de la batería es bajo, reemplace la batería inmediatamente.
Ⅴ.Pasos de operación:
(1) Encienda el interruptor de encendido" ON" y gire el dispositivo de medición de fuerza en sentido horario para que el tornillo micrométrico y el yunque de medición se toquen.
(2) Gire suavemente el dispositivo de medición de fuerza tres veces en el sentido de las agujas del reloj (es decir, escuche tres clics).
(3) Presione la tecla cero para restablecer la pantalla digital a cero y gire el dispositivo de medición de fuerza en sentido antihorario para hacer que el tornillo micrométrico y el yunque de medición estén a una distancia adecuada.
(4) Coloque el objeto de prueba entre el yunque del micrómetro y el tornillo del micrómetro.
(5) Gire el dispositivo de medición de fuerza en el sentido de las agujas del reloj para que el tornillo micrométrico esté en contacto con el objeto medido, y luego gire el dispositivo de medición de fuerza en el sentido de las agujas del reloj tres veces (es decir, escuche tres clics) para leer el valor de prueba.
Al medir la altura del terminal con un micrómetro, se debe medir la posición central de la parte remachada del conductor del terminal y el aislante.
Antes de medir, confirme el punto cero del micrómetro. Al poner a cero, el tornillo micrométrico no debe girar excesivamente, de lo contrario, no se puede medir el valor correcto.
Además, el tornillo micrométrico puede dañarse fácilmente.
Capítulo 5 ---------------------------------------- Conocimiento de cables
1.frases profesionales en inglés
1. Significado del cable:
Sentido amplio: término general para cables desnudos, cables aislados, cables, cables y cables flexibles que se utilizan para conducir electricidad.
Sentido estrecho: se refiere a cables aislados con formas redondas y planas.
2. Área de la sección transversal:
El tamaño del área de la sección transversal del conductor GG, llamado especificación de tamaño, expresado en mm² SQ; si hay un cable que no conoce su especificación, podemos medirlo nosotros mismos,
primero mida el diámetro exterior de un alambre de cobre, y luego use el área La fórmula de cálculo encuentra el área de la sección transversal de un conductor,
y luego lo multiplica por el número de conductores comunes para obtener el área de la sección transversal del conductor. Fórmula de cálculo: S=π (d / 2) ² * n;
Entre ellos: d representa el diámetro de un solo conductor n representa el número de conductores
3. Conductor:
La parte que puede fluir corriente, generalmente cobre y aluminio; El alambre de cobre generalmente tiene cobre desnudo, cobre estañado, el color del cobre desnudo es amarillo dorado y el color del cobre estañado es blanco plateado.
4. Un solo cable:
Un cable compuesto por un conductor.
5. Aislante:
Una capa protectora colocada en el conductor para soportar la electricidad y evitar fugas de corriente.
Los tipos de aisladores generalmente incluyen: PVC, PE, PP, etc.
| CLORURO DE POLIVINILO | No es fácil de quemar. Durante el proceso de combustión, la fuente de fuego se extingue y el PVC también se extinguirá. |
| EDUCACIÓN FÍSICA | Es fácil de quemar, hay olor a vela cuando se quema, la fuente de fuego se apaga y puede seguir ardiendo. |
| PÁGINAS | Es fácil de quemar, las perlas de fuego caen cuando se quema, la fuente de fuego se apaga y aún puede seguir ardiendo. |
Cable central: Dentro de la funda del cable, el conductor está cubierto con un aislante para formar cada hilo del cable.
Cubierta exterior:Una capa de piel cubierta por un núcleo de alambre o varios núcleos de alambre con fines de protección.
Alambre trenzado: Un cable compuesto por varios cables de cobre trenzados entre sí sin aislante.
Alambre trenzado: Un cable compuesto por varios cables con aisladores trenzados.
Alambre compuesto:un cable compuesto por dos o más hilos de núcleo diferentes.
El cable trenzado tiene un giro en S (en sentido horario), giro en Z (en sentido antihorario)
Distancia de torsión: la distancia d recorrida por cualquier cable en el cable trenzado.
La siguiente figura es un diagrama esquemático del cableado del núcleo:
Consiste en dos pares de hilos trenzados, indicados por P; la raíz se denota por C.
Por ejemplo: 34P significa 34 pares de cables trenzados; 34C significa 34 hilos de núcleo.
Marshalling:
Para evitar que las señales de ruido externas entren en el conductor, de modo que el conductor pueda transmitir mejor la corriente y la señal,
una capa de capa protectora trenzada hecha de alambre de cobre delgado o metal se usa en el exterior del conductor.
Hay espirales en forma de red y enrollados directamente.
Las funciones de estos dos grupos son las mismas, principalmente resistiendo interferencias externas; La diferencia es que el diámetro exterior del alambre enrollado horizontalmente es relativamente delgado.
Cable de par trenzado:
Está compuesto por dos pares de hilos de núcleo con el mismo rendimiento de aislamiento y las mismas especificaciones de conductor;
Ventajas: reduce el grado de interferencia, cuanto mayor es la densidad, menor es el grado de interferencia.
Coloque uno o más pares de cables trenzados en una funda aislante para formar un cable de par trenzado.
Cable de comunicación: un cable que se usa para transmitir señales telefónicas, de datos e imágenes.
Cable coaxial:
Un cable de comunicación más avanzado que se utiliza para transmitir datos más avanzados.
Tipo completo:
Para hacer que el cable de varios núcleos sea más redondo, el espacio entre cada cable de núcleo se rellena con PVC. Dicho cable se denomina cable de tipo completo.
Tipo intermedio:
El espacio entre cada alambre central no es de PVC sino que está relleno de algodón, papel, fibra de yute, etc. Estos alambres se denominan alambres intermedios.
Immitancia:
La resistencia del cuerpo es la resistencia del conductor, lo que indica que el conductor no puede conducir mejor la corriente.
Resistencia de aislamiento:
Los aisladores pueden resistir mejor las fugas de corriente.
Tensión soportada:
Pruebe si el aislante y la piel exterior del conductor pueden soportar un cierto voltaje.
Continuidad:
Mida si el conductor está conectado, si hay alguna desconexión, etc.
Inflamabilidad:
Mida si el aislante puede quemarse y qué tan fácil es quemar.
FT1 es la prueba de combustión vertical CSA canadiense y VW-1 es la prueba de combustión vertical UL estadounidense.
