Rendimiento del conector
1. Rendimiento mecánico:
En lo que respecta a la función de conexión, la fuerza de inserción es un rendimiento mecánico importante.
La fuerza de inserción y extracción se divide en fuerza de inserción y fuerza de extracción (la fuerza de extracción también se llama fuerza de separación), los requisitos de los dos son diferentes. Hay disposiciones para la fuerza de inserción máxima y la fuerza de separación mínima en las normas pertinentes, lo que muestra que, desde la perspectiva de uso, la fuerza de inserción debe ser pequeña (hay una fuerza de inserción baja LIF y una estructura ZIF sin fuerza de inserción), y si la separación la fuerza es demasiado pequeña, afectará la fiabilidad del contacto.
Otra propiedad mecánica importante es la vida mecánica del conector. La vida mecánica es en realidad un indicador de durabilidad, que se denomina operación mecánica en el estándar nacional GB5095. Se necesita una inserción y una extracción como un ciclo, y si el conector normalmente puede completar su función de conexión (como el valor de la resistencia de contacto) después del ciclo de inserción y extracción especificado se utiliza como base de juicio. La fuerza de conexión y la vida útil mecánica del conector están relacionadas con la estructura de contacto (presión positiva), la calidad del recubrimiento de la parte de contacto (el coeficiente de fricción deslizante) y la precisión dimensional de la disposición de los contactos (alineación).
2. Propiedades eléctricas:
Las principales propiedades eléctricas del conector incluyen resistencia de contacto, resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
① Resistencia de contacto: los conectores eléctricos de alta calidad deben tener una resistencia de contacto baja y estable. La resistencia de contacto del conector varía desde unos pocos miliohms hasta decenas de miliohms.
②Resistencia de aislamiento: una medida del rendimiento del aislamiento entre los contactos de los conectores eléctricos y entre los contactos y la carcasa. Su magnitud varía desde cientos de megaohmios hasta varios miles de megaohmios.
③ Rigidez dieléctrica: también conocida como tensión soportada, tensión soportada dieléctrica, es la capacidad de soportar la tensión de prueba nominal entre las partes de contacto del conector o entre la parte de contacto y la carcasa.
④Otras propiedades eléctricas: la atenuación de fugas de interferencia electromagnética es para evaluar el efecto de blindaje de interferencia electromagnética del conector, y la atenuación de fugas de interferencia electromagnética es para evaluar el efecto de blindaje de interferencia electromagnética del conector, y generalmente se prueba en el rango de frecuencia de 100MHz ~ 10GHz .
Para los conectores coaxiales de radiofrecuencia, también hay indicadores eléctricos como impedancia característica, pérdida de inserción, coeficiente de reflexión y relación de onda estacionaria de voltaje (VSWR). Debido al desarrollo de la tecnología digital, para conectar y transmitir señales de pulsos digitales de alta velocidad, ha aparecido un nuevo tipo de conector, el conector de señal de alta velocidad. En consecuencia, en términos de rendimiento eléctrico, además de la impedancia característica, también han aparecido algunos indicadores eléctricos nuevos, como diafonía (diafonía), retardo de transmisión (retardo), retardo de tiempo (sesgo), etc.
3. Desempeño ambiental:
El desempeño ambiental común incluye resistencia a la temperatura, la humedad, la niebla salina, las vibraciones y los golpes.
①Resistencia a la temperatura: la temperatura máxima de trabajo actual del conector es de 200 ℃ (excepto por algunos conectores especiales de alta temperatura), y la temperatura más baja es de -65 ℃. Cuando el conector está funcionando, la corriente genera calor en el punto de contacto y provoca un aumento de temperatura. Por lo tanto, se cree generalmente que la temperatura de trabajo debería ser igual a la suma de la temperatura ambiente y el aumento de temperatura del punto de contacto. En algunas especificaciones, el aumento máximo de temperatura permitido por el conector bajo la corriente de operación nominal está claramente especificado.
② Resistencia a la humedad: la intrusión de humedad afectará el rendimiento del aislamiento del conector y las partes metálicas oxidadas. Las condiciones de prueba de humedad constante son humedad relativa 90% ~ 95% (según las especificaciones del producto, hasta 98%), temperatura +40& # 177; 20 ℃, tiempo de prueba de acuerdo con las regulaciones del producto, al menos 96 horas. La prueba de calor húmedo alterno es más estricta.
③Resistencia al rocío de sal: cuando el conector está funcionando en un ambiente que contiene humedad y sal, la capa de tratamiento de la superficie de su estructura metálica y el contacto pueden producir corrosión galvánica, lo que afecta las propiedades físicas y eléctricas del conector. Para evaluar la capacidad de los conectores eléctricos para soportar este entorno, se especifica una prueba de niebla salina. Consiste en colgar el conector en una caja de prueba con temperatura controlada y rociar una solución de cloruro de sodio con una concentración específica con aire comprimido para formar una atmósfera de niebla salina. El tiempo de exposición lo especifica la especificación del producto, al menos 48 horas.
④Vibraciones y golpes: la resistencia a las vibraciones y los golpes es un rendimiento importante de los conectores eléctricos, especialmente en entornos de aplicaciones especiales como el transporte aéreo y aeroespacial, ferroviario y por carretera. Es para probar la robustez y el contacto eléctrico de conectores eléctricos. Un indicador importante de confiabilidad. Existen regulaciones claras en los métodos de prueba relevantes. En la prueba de choque, se deben especificar la aceleración máxima, la duración y la forma de onda del pulso de choque, así como el tiempo de interrupción de la continuidad eléctrica.
⑤Otro desempeño ambiental: De acuerdo con los requisitos de uso, otros rendimientos ambientales del conector eléctrico incluyen hermeticidad (fuga de aire, presión de líquido), inmersión de líquido (resistencia a líquidos específicos), baja presión de aire, etc.
Beneficios de los conectores
1. Mejorar el proceso de producción: los conectores simplifican el proceso de ensamblaje de productos electrónicos. También simplifica el proceso de producción en masa;
2. Fácil de reparar: si falla un componente electrónico, el componente defectuoso se puede reemplazar rápidamente cuando se instala el conector;
3. Fácil de actualizar: a medida que avanza la tecnología, los componentes se pueden actualizar cuando se instalan los conectores y se pueden utilizar componentes nuevos y más completos para reemplazar los antiguos;
4. Mejorar la flexibilidad del diseño: el uso de conectores permite a los ingenieros tener una mayor flexibilidad al diseñar e integrar nuevos productos y al componer sistemas con componentes.
Proceso de fabricación de conector
Descripción general de la tecnología de conectores La tecnología de producción de componentes de conectores incluye principalmente: tecnología de fabricación de piezas y tecnología de ensamblaje de productos. Los componentes del conector se componen principalmente de piezas de contacto, piezas aislantes y piezas estructurales. El proceso de fabricación de las piezas es principalmente la tecnología de procesamiento de estas tres piezas. Como mecanizado, estampado, moldeo por inyección, fundición a presión, revestimiento de superficies, etc.
A medida que sigue aumentando la demanda de componentes enchufables, los lotes de producción de piezas son mayores. Por lo tanto, el procesamiento de piezas debe continuar mejorando el grado de mecanización y automatización, y se deben utilizar equipos especiales más eficientes para realizar gradualmente la producción automática de componentes enchufables.
Las piezas de contacto se realizan mediante torno o proceso de punzonado. En la producción en masa, el torno está hecho principalmente de tornos automáticos de corte longitudinal, y la dirección es utilizar máquinas herramienta automáticas multifunción compuestas para completar múltiples procesos en el equipo para evitar partes secundarias. Subprocesamiento, para mejorar la precisión del procesamiento de piezas y la eficiencia de producción. Para la producción de lotes pequeños, se puede utilizar el procesamiento de torno de instrumentos de precisión.
La característica de estampar piezas de contacto es mayor que la eficiencia de fabricación del automóvil, pero su precisión es ligeramente menor que la de la carrocería del automóvil. En la actualidad, debido a la mejora continua de la precisión de las herramientas y los equipos de estampado, la precisión de las piezas de contacto de estampado también se ha mejorado considerablemente. Los procesos utilizados son: para la fabricación de pines se utilizan máquinas de cabezal en frío, para la fabricación de enchufes se utilizan punzones multiestación y para hacer contactos de lengüeta se utilizan máquinas dobladoras.
Las piezas de aislamiento de plástico están hechas principalmente de termoplásticos de acuerdo con sus requisitos de uso, y también se pueden usar plásticos termoendurecibles. Las piezas de aislamiento termoplástico han realizado una producción automática cerrada, lo que conduce a mejorar la eficiencia del trabajo y reducir la contaminación ambiental. Los plásticos termoendurecibles también utilizan materiales y procesos de inyección. .
Las partes estructurales incluyen carcasas de metal, carcasas de plástico y otras partes estructurales. Las técnicas de procesamiento son fundición a presión, moldeo por inyección, extrusión en frío, fundición por compresión y mecanizado. El proceso de carcasa de extrusión en frío de aleación de aluminio modificado puede lograr una alta resistencia y buena precisión. , Alta eficiencia y otros beneficios de procesamiento.
Fallos comunes de conectores
Hay tres formas comunes de fallas fatales de bloques de terminales:
1. Mal contacto
El conductor de metal dentro del terminal es la parte central del terminal. Transfiere la tensión, corriente o señal del hilo o cable externo al contacto correspondiente del conector. Por lo tanto, el contacto debe tener una estructura excelente, una retención de contacto estable y confiable y una buena conductividad eléctrica. Debido al diseño de la estructura irrazonable de las piezas de contacto, la selección incorrecta del material, los moldes inestables, las dimensiones de procesamiento fuera de las deficientes, la superficie rugosa, los procesos de tratamiento de la superficie no razonables como el tratamiento térmico y la galvanoplastia, el montaje inadecuado, el almacenamiento y el entorno de uso severo, y funcionamiento y uso incorrectos, todas las piezas de contacto Las piezas de contacto y las piezas correspondientes provocan un contacto deficiente.
2. Mal aislamiento
La función del aislante es mantener los contactos en la posición correcta, y aislar los contactos y los contactos, y entre los contactos y la carcasa. Por lo tanto, las piezas aislantes deben tener excelentes propiedades eléctricas, mecánicas y de proceso de moldeo. Especialmente con el uso generalizado de terminales miniaturizados y de alta densidad, el espesor efectivo de la pared del aislante se vuelve cada vez más delgado. Esto impone requisitos más estrictos sobre los materiales aislantes, la precisión del molde de inyección y el proceso de moldeo. Debido a la existencia de un exceso de metal en la superficie o en el interior del aislante, polvo de la superficie, fundente y otra contaminación y humedad, el material orgánico se precipita y la película de adsorción de gas nocivo se fusiona con la película de agua de la superficie para formar canales conductores iónicos, absorción de humedad, moho. crecimiento y envejecimiento de los materiales aislantes. Causará cortocircuitos, fugas, averías, baja resistencia de aislamiento y otros aislamientos deficientes.
3. Mala fijación
El aislante no solo proporciona aislamiento, sino que también proporciona un centrado y protección precisos para los contactos que sobresalen. También tiene las funciones de instalación y posicionamiento y bloqueo y fijación en el equipo. Mala fijación, el encendedor afectará el contacto confiable y causará un corte de energía instantáneo, más grave es la desintegración del producto. El desmontaje se refiere a la separación anormal entre el enchufe y el zócalo, el pin y el zócalo causada por la estructura poco confiable del terminal bajo el estado de enchufe debido al material, diseño, proceso y otras razones, que causarán la transmisión de energía de el sistema de control y las consecuencias graves de la interrupción del control de la señal. Debido al diseño poco confiable, la selección incorrecta del material, la selección incorrecta del proceso de moldeo, la mala calidad del tratamiento térmico, el molde, el ensamblaje, la soldadura y otros procesos, y el ensamblaje inadecuado, etc., causará una mala fijación.
Además, debido al desprendimiento del revestimiento, corrosión, magulladuras, tapajuntas de la carcasa de plástico, agrietamiento, procesamiento brusco de las piezas de contacto, deformación, etc., la apariencia es mala, debido al mal posicionamiento y al tamaño de ajuste de bloqueo, procesamiento deficiente uniformidad de calidad y fuerza de separación total El intercambio deficiente causado por causas principales también es una enfermedad común y frecuente. Estos tipos de fallas generalmente se pueden encontrar y eliminar a tiempo durante la inspección y el uso.
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