Tres peligros ocultos en las plantas de energía fotovoltaica
Hay tres razones principales para el problema de accidentes de la central fotovoltaica:
Primero, conectores de módulos fotovoltaicos, comúnmente conocidos como conectores de CC. Cuando la potencia del componente aumenta cada vez más, la corriente aumentará en consecuencia. En este caso, el conector del componente se calienta cada vez más, lo que representa un peligro de incendio. Por lo tanto, el conector del módulo es uno de los puntos más propensos a incendios en el enlace lateral de CC del módulo.
En segundo lugar, la caja combinadora de CC. En la caja combinadora de CC, hay líneas y aparatos eléctricos densamente dispuestos, además de una caja metálica cerrada. En un entorno de estructura sellada, el calor de los aparatos eléctricos y los puntos de conexión en la caja será relativamente alto y no es fácil disipar el calor. En el caso de funcionamiento a largo plazo Dadas las circunstancias, problemas como el calentamiento y el disparo de aparatos eléctricos tienden a convertirse en peligros ocultos de incendio.
Empalmes de cables de tercera, media y alta tensión. El sistema eléctrico de media tensión de 35 kV y el sistema de refuerzo de alta tensión de 110 kV / 220 kV son comunes en las centrales eléctricas. El nivel de voltaje de los productos de voltaje medio y alto es relativamente alto. Los productos accesorios para cables son propensos a sufrir descargas parciales y averías. Por lo tanto, esto también es fotovoltaico. Uno de los peligros ocultos de los accidentes de las centrales eléctricas.
¿Por qué son tan importantes los conectores?
Usa mucho. En los sistemas fotovoltaicos, los conectores se utilizan desde componentes, inversores hasta el sitio del proyecto. El sistema fotovoltaico de 1MW, según la potencia de los módulos utilizados, probablemente utilizará 2000 ~ 3000 juegos de conectores.
El riesgo potencial es alto. Cada juego de conectores contiene 3 puntos de riesgo (partes de conexión, terminales positivo y negativo y partes de engarzado de cable), lo que significa que en un sistema de 1MW, el conector puede traer de 6000 a 9000 puntos de riesgo. En el caso del flujo de corriente, el aumento de la resistencia de contacto del conector provocará un aumento de la temperatura. Si excede el rango de temperatura que la carcasa de plástico y las partes metálicas pueden soportar, el conector es muy fácil de fallar o incluso provocar un incendio.
La operación y el mantenimiento in situ son difíciles. La mayor parte del software de monitoreo existente solo puede monitorear a nivel de cadena. Para fallas específicas en la cadena, aún se requiere la resolución de problemas en el sitio. Esto significa que si hay un problema con el conector, debe revisarse uno por uno. Para las centrales eléctricas industriales y comerciales (techos de tejas de acero de color), la operación y el mantenimiento son más difíciles. Los trabajadores deben trepar al techo y luego abrir manualmente los paneles de la batería, lo que requiere mucho tiempo y trabajo.
La pérdida de energía es grande. El conector en sí no produce energía, es un transmisor de energía. En el proceso de transmisión de energía, seguramente habrá pérdidas. Si se calcula a partir de la resistencia de contacto promedio de los conectores en el mercado, una central eléctrica de 50MW consumirá aproximadamente 2,12 millones de kWh de electricidad debido a los conectores durante el período de operación de 25 años.
Impulsada por las políticas de este año, la construcción de plantas de energía fotovoltaica está en pleno apogeo, y se espera el objetivo de la neutralidad de carbono y el pico de carbono, pero la premisa de todo esto debe ser la seguridad. Las empresas de conectores también deben proponer soluciones innovadoras al problema de la seguridad, a fin de reducir la ocurrencia de accidentes de seguridad durante la operación de las centrales fotovoltaicas, y hacer que nuestro camino hacia la neutralidad de carbono sea más estable y práctico.
