•Concepto:
De acuerdo con los requisitos de dibujo, IE define la longitud de cable adecuada y precisa que se puede utilizar para la fabricación de mazos de alambre. La longitud del bucle que se muestra en el dibujo general del arnés de cableado es la longitud teórica de los dos extremos del bucle. La longitud teórica es el valor acumulado de la longitud de bifurcación entre las piezas de plástico que se muestran en la figura. La longitud teórica es a menudo más corta que la longitud requerida real, porque en el proceso de procesamiento, es necesario tener en cuenta el tamaño coincidente del alambre y la pieza de plástico, el error de procesamiento y la tolerancia acumulada. Por lo tanto, antes de realizar el proceso de tangente, definir la longitud del cable es la primera tarea de IE.
• Finalidad de la longitud del cable:
1. Para la producción del mazo de alambre, el primer proceso de producción del mazo de alambre es el corte de alambre. La máquina de corte de alambre necesita cortar la longitud de cable requerida para el montaje final de acuerdo con la longitud de cable proporcionada por IE. Si la longitud del cable no es adecuada, el ensamblaje final no podrá producir. Si la longitud del cable no es suficiente, el terminal no se puede insertar en la parte de plástico y el circuito no se puede conectar.
2. Para la preparación del material, la longitud del cable determina la cantidad de alambre. IE convertirá la longitud del cable en MBOM. El personal de logística comprará las materias primas de alambre de acuerdo con la longitud del cable en el MBOM y las necesidades del cliente. Si la longitud del cable es inexacta, lo que afecta a la cantidad de compra de materias primas de alambre, se encontrará una escasez de materiales o materiales de inventario excesivos en el proceso de producción real.
3. Para la definición del equipo, IE define el equipo de tangente y engarce adecuado de acuerdo con diferentes longitudes de cable. Por ejemplo, si la longitud del cable es de más de 4 metros, la máquina de corte debe estar equipada con un marco de extensión especial para el procesamiento de cables largos. Si el cable ≤ Si es necesario que el medidor de 1 metro esté varado, debe procesarse con una pequeña máquina de trenzado de escritorio patentada. La longitud de cable razonable hace que IE sea más preciso a la hora de definir el equipo de procesamiento y la tecnología de procesamiento.
Tiempo definido por la longitud del cable
En la etapa de línea de muestreo, IE debe hacer una definición preliminar de la longitud del cable para la producción de la línea de muestreo. En la etapa OTS, después de que haya una placa de herramientas formal, la longitud previamente definida debe optimizarse junto con la dirección del mazo de cables en la placa de herramientas para asegurarse de que la longitud del cable es adecuada para la placa de herramientas formal. En las etapas PPAP y SOP, es la optimización continua del cable.
La importancia de la optimización de la longitud del cable
La optimización de la longitud del cable a lo largo del ciclo de vida del proyecto se debe a que la optimización de la longitud puede traer cambios visibles en la producción del mazo de cables.
1. Ahorro de materias primas: IE optimiza la longitud de cada bucle para lograr la precisión de la cantidad de alambre. Un poco a poco de reducción de bits, si todo el arnés de cableado se calcula como un todo, el ahorro de costos será un gran número.
Ejemplo: Supongamos que un arnés de cableado se compone de 400 circuitos, y la longitud de cada circuito se optimiza por 30 mm. Cada arnés de cableado ahorra 12 metros. Si se calcula a 0,25 yuanes por metro, cada arnés de cableado puede ahorrar 3 yuanes. Si la producción anual es de 50.000 unidades, entonces el cable anual puede ahorrar 150.000 yuanes.
2. Mayor eficiencia de los operadores: Al ensamblar con longitudes indeseables, los operadores deben dedicar tiempo a organizar el exceso de cables. Si los cables son lisos y no hay piezas adicionales, se pueden evitar las acciones innecesarias de organizar los cables, y las horas de trabajo manual de montaje se pueden ahorrar eficazmente, mejorando así la eficiencia del personal. En la investigación en tiempo de trabajo de IE, la acción de ordenar los cables redundantes se considera una acción que no agrega valor y es la primera acción que se elimina.
Métodos y pasos para definir la longitud
1: Analizar según las dimensiones, zona de tolerancia, estructura de piezas de plástico, etc. marcado en el dibujo, y calcular la longitud teórica. Esta es una definición preliminar de la longitud del cable. Fórmula de cálculo teórico:
2: Distancia entre los puntos de medición de las piezas de plástico:
Hay 2 maneras de marcar el tamaño de la rama en el dibujo del mazo de cables:
Un. La distancia entre las superficies de acoplamiento; B. La distancia entre las superficies de acoplamiento.
Por lo general, antes de calcular la longitud del cable, IE comprobará primero los dibujos o documentos estándar del cliente cuidadosamente para ver si hay una descripción de si la distancia marcada pertenece a a o b. Si no hay una descripción especial, el ingeniero del producto debe confirmar con el cliente y dar una definición clara. Al calcular la longitud teórica, la distancia entre los puntos de medición de la pieza de plástico general es la distancia entre las superficies de acoplamiento. Si la cota definida en el dibujo es la distancia entre las superficies de a torcido, la longitud L de la pieza de plástico debe restarse en el cálculo.
3: Puntos de medición de piezas de plástico especiales,
Estas piezas de plástico debido a sus propios requisitos de estructura o dirección, por lo que el punto de medición no es la pieza de plástico a torección o superficie enchufable en el sentido habitual. Por lo tanto, antes de definir la longitud, IE necesita ordenar todos los dibujos que afectan a la longitud del alambre y para piezas de plástico especiales que no especifican claramente el punto de medición, deje que el ingeniero del producto o el cliente confirme claramente uno por uno. Los puntos de medición de las piezas de plástico especiales incluyen las siguientes situaciones:
4: Cuando la pieza de plástico contiene la dirección de salida,
IE necesita recoger el aumento en la longitud del cable debido a la dirección de salida. A medida que el proyecto se acumula, IE puede construir una base de datos del valor añadido de las piezas de plástico. Al establecer esta base de datos, preste atención a las diferentes direcciones de salida de la misma pieza de plástico y aumente el valor. Es diferente, por lo que al determinar el valor añadido, debe determinar la dirección de la línea. La fórmula de cálculo del valor añadido: altura del alambre + distancia del agujero. Generalmente, la altura del alambre se obtiene por medición real, y la distancia de posición del agujero se puede obtener mediante dibujo de plástico o medición real.
5: Valor de tolerancia manufacturable
De acuerdo con la zona de tolerancia marcada en el dibujo, defina la longitud de bifurcación y la longitud del cable con la capacidad de fabricación. La fabricación se refiere a la integración de los costos de la materia prima y las horas de operación, y define el tamaño del arnés de cableado que es fácil de producir para los operadores y está dentro de la tolerancia. Basándose en la experiencia, IE encontró que después de definir la longitud de la rama en la placa de herramientas como un valor de tolerancia de 1/2, el tamaño del arnés de cableado producido por el operador en la placa de herramientas cumple con los requisitos y no afecta a la eficiencia operativa. Las tolerancias comunes en los dibujos de mazos de cableado generales son las siguientes, que se dividen en tolerancias simétricas y tolerancias asimétricas. Como se muestra en el siguiente ejemplo de patrón, el método de cálculo de la longitud de bifurcación correspondiente en la placa de herramientas es el siguiente. Al calcular la longitud teórica, sume cada segmento del dibujo El tamaño también debe basarse en este principio.
6: Investigación sobre la manufacturabilidad
7: La longitud del cable que entra en la pieza de plástico
Sólo las dimensiones entre las formas de las piezas de plástico están marcadas en el dibujo, pero el cable real entrará en la parte de plástico junto con el terminal después de que el terminal se engarce. La longitud del cable que entra en la pieza de plástico también es indispensable y debe incluirse en la longitud teórica. IE necesita definir la longitud del cable de cada pieza de plástico (incluidos los terminales de anillo) en la pieza de plástico. A medida que el proyecto se acumula, esta parte de los datos también puede establecer una base de datos relacionada. Fórmula de cálculo: L-P-T+C
8: Cálculo del margen: El margen se divide en 2 tipos:
R: El margen requerido por la placa de herramientas. Cuando el operador está cableando la placa de herramientas, la horquilla de herramientas soporta el cable. Habrá giros en el camino del alambre. Cada giro perderá parte de la longitud del cable. Por lo tanto, cuando IE calcula la longitud teórica, necesita dar el margen necesario para la placa de herramientas. El método de cálculo para el margen: margen - número de horquillas de herramientas * 5 mm, el número de horquillas de herramientas es el número de horquillas que se han girado durante el proceso de cableado de la línea guía. Si no hay ninguna referencia de la placa de herramientas en el cálculo preliminar, consulte el dibujo del mazo de cables y calcule de acuerdo con el dibujo del mazo de cables: margen - punto de bifurcación * 5 mm, los puntos de bifurcación son todos los puntos de bifurcación a través de los cuales pasa la línea guía.
B: Margen de fabricación: El cable debe estar en un estado natural entre las horquillas. Si el cable está apretado, el terminal se retirará o el cable se romperá cuando el operador envuelva la cinta, por lo que es necesario definir algunos márgenes de fabricación. El margen de fabricación suele determinarse por la longitud del cable. La tabla siguiente es como referencia. IE debe ajustarse de acuerdo con la situación real.
9: Verificación real:
Los cálculos teóricos anteriores son sólo el trabajo entre papel y figuras, por lo que es un vínculo indispensable en la verificación real. Una vez completada la producción de la placa de herramientas formal, todas las dimensiones y accesorios en el tablero han pasado la aceptación del departamento de calidad, IE necesita hacer los cables de acuerdo con el valor de longitud teórica, y organizar los cables uno por uno en el tablero de herramientas formal para verificar si la longitud teórica es razonable. Preste atención a los siguientes puntos durante el proceso de verificación:
-El cable debe colgarse de la horquilla de herramientas en el proceso de cableado, sin ninguna omisión, y la omisión de la horquilla conduce a una verificación inexacta
-El alambre en el punto de rama necesita ir en el centro de la horquilla de herramientas y los bordes interior y exterior de la horquilla. La longitud del cable no es precisa
-El cable está en un estado natural entre las horquillas de herramientas, no apretado
-El terminal debe insertarse en la parte de plástico y la posición correcta del agujero, y la orientación es incorrecta, lo que resulta en una verificación no válida
10: Post-optimización:
Después de la verificación real, en el proceso de fabricación del mazo de alambre posterior, la longitud del cable se optimiza aún más para formar la longitud óptima. Preste atención a los siguientes puntos al optimizar el cable:
-Secuencia de optimización: En primer lugar, optimizar la longitud de los cables cuadrados gruesos, piezas compradas, cables blindados y cables trenzados. Debido al diámetro de alambre más grueso, la longitud demasiado larga afectará directamente a la apariencia del mazo de cables, por lo que la longitud debe optimizarse primero. El segundo es el cable involucrado en el engarce. La longitud larga del cable hace que la posición del punto de engarce se desplace durante el ensamblaje, lo que afecta a la función. Por último, hay cables delgados generales, primero cables cortos y apretados, y luego cables largos, optimizados uno por uno.
-Método de optimización: En primer lugar, todos los cables se colocan en la placa de herramientas y luego se optimizan uno por uno. Debido a que hay superposición entre los cables, el estado después de la superposición es el estado real del mazo de cables. La optimización de un solo cable no tiene superposición, lo que hará que el cable se desvíe. Corto y difícil de montar. En segundo lugar, al optimizar, para los cables de longitud larga, al restar el exceso de cables, se debe dejar un margen, y los cables no se pueden reducir demasiado a la vez, lo que resulta en cables demasiado cortos que no se pueden montar. Por último, para un cable de longitud corta, puede cortar el cable original, luego conectar un extremo del cable y, a continuación, considerar el estado después de que esté conectado, y luego quitar la pieza conectada para la medición, y puede obtener el valor de longitud alargada. La longitud del cable es más precisa. En resumen, la optimización del cable es un proceso gradual, y el alargamiento y el acortamiento deben ser verificados cuidadosamente.
