La forma más efectiva de reducir la resistencia de contacto es seleccionar materiales terminales con alta conductividad o baja conductividad. Por ejemplo, la conductividad del latón es de aproximadamente el 13%, la conductividad del bronce de fósforo es de aproximadamente el 26%y la conductividad del cobre de berilio puede ser tan alta como 40%.
- Materiales terminales de conector de uso común
Los terminales del conector generalmente están hechos de materiales metálicos, que tienen una excelente conductividad, plasticidad y resistencia a la corrosión. Los materiales terminales de conector de uso común son los siguientes:
1. Aleación de cobre
La aleación de cobre es un material terminal de conector comúnmente utilizado. La aleación de cobre tiene una excelente conductividad, plasticidad y resistencia a la corrosión, y es adecuado para diferentes escenarios de aplicación de conector.
2. Aleación de estaño
La aleación de estaño es otro material terminal de conector comúnmente utilizado. La aleación de estaño es más suave y más fácil de procesar. Tiene un buen rendimiento y conductividad de soldadura y se usa ampliamente en el campo de los conectores de alta precisión.
3. Latón
El latón es un material terminal de conector de bajo costo y fácil de procesar. El latón tiene una conductividad y resistencia a la corrosión relativamente pobres, y es adecuado para algunos escenarios de aplicación de conector de bajo requisito.
- Requisitos básicos para la selección de material terminal:
1. Conductividad:
Alta conductividad, baja resistividad, resistencia de contacto reducida.
2. Ductilidad:
Ayudas en la formación terminal.
3. Dureza:
Mejora la capacidad de desgaste mecánico, aumenta el área de contacto y reduce la resistencia de contacto.
4. Resistencia a la fuerza:
La resistencia al rendimiento, definida en la ciencia mecánica y de los materiales como el valor de estrés en el que el material comienza a sufrir deformación plástica (deformación permanente), con grandes desplazamientos dentro del rango elástico.
5. Módulo elástico:
Un módulo elástico más alto hace que la película superficial sea más fácil de dañar y ayuda a reducir la resistencia al contacto de la película superficial, mientras que un módulo elástico más bajo puede aumentar el área de contacto para la deformación elástica.
6. Relajación del estrés:
El terminal está expuesto al estrés o a la alta temperatura durante mucho tiempo, pero la capacidad de resistencia a la carga aún se puede mantener.
7. Dureza:
Reduce el desgaste en el metal terminal.
