Existe un estándar unificado para el método de instalación de conectores de servicio pesado. Las cosas a las que deben prestarse la atención durante el proceso de instalación incluyen seleccionar las herramientas operativas correspondientes, prestar atención a la longitud del área de enrollamiento al quitar el cable y el tratamiento de la capa de blindaje.
Ⅰ. El método de instalación de los conectores de servicio pesado
1. Preparación de herramientas y materiales
1) Herramientas requeridas:
- Alicates de alicates, Fuerza de enrollamiento 2000n +5%6 para el enrollamiento terminal.
- Mano de par, rango 1-25 n · m, precisión +3%6 para el ajuste de hilos.
- Imágenes térmicas infrarrojas, sensibilidad térmica menor o igual a 0. 05 grados para el monitoreo del aumento de la temperatura.
2) Estándar de aceptación de material:
Dureza de la costa del anillo de sellado 70A ± 5, tasa de compresión 15%6-25%6; Error del diámetro del cable menor o igual a +0. 1 mm (según el estándar AWWG).
2. Pretratamiento por cable
1) Especificación de extracción de cables:
Longitud de tiros de piel externa=Longitud del área de enrging terminal +1 mm (si el área de enggro es de 8 mm, tira 9 mmm).
2) Tratamiento de capa de blindaje:
Braided mesh folding angle 120°+10°, coverage rate>90%.
3. Proceso de enggir de terminal
Tolerancia de altura de enrollamiento ± 0. 05 mm (estándar WN 60330), deformación del conductor pero no hay líneas en el área de engarzamiento.
4. Asamblea del conector
1) Bloqueo de hilo:
| Tamaño de hilo | Torque recomendado (NM) | Desviación permitida |
| M4 | 1.5 | ±0.3 |
| M6 | 8.0 | ±1.0 |
2) Detección de sellos:
Prueba de presión de aire de 50 kPa, mantenimiento de presión durante 30 segundos fugas inferiores o igual al 5%6.
5. Verificación funcional
1) Artículos de prueba eléctrica:
Resistencia de contacto menor o igual a 5MΩ (medición de cuatro hilos) Resistencia de aislamiento 2100MΩ@500V CC.
2) Elementos de prueba mecánica:
Reducción de la fuerza de enchufe menor o igual al 20% (después de la prueba de ciclo USCAR -2).
Ⅱ. Problemas comunes de los conectores de servicio pesado y cómo resolverlos
1. Falla en un entorno de alta vibración
- Use la junta anti-Loosening Nord-Lock.
- Prueba de vibración extendida a 2000Hz (estándar original 1500Hz)
2 Protección insuficiente de la corrosión de spray de sal
- El recubrimiento terminal se actualiza a Au/Ni (capa de oro 20.8um, capa de brocado 25um).
- La prueba de pulverización de sal se extiende de 240h a 1000 h.
3. Peligros de arco en sistemas de alto voltaje
- Use un telémetro láser para controlar el espacio de instalación (tolerancia ± 0. 1 mm).
- Fill with silicone gel (dielectric strength>20kV/mm).
Ⅲ. Mantenimiento y gestión de la vida de conectores de servicio pesado
1. Ciclo de inspección regular
| Artículos de prueba | Ciclo | Estándar de calificación |
| Prueba de aumento de temperatura | Cada 6 meses | ∆T menos de o igual a 40 grados @Rated Current |
| Dureza del sello | Cada 12 meses | Costa un cambio de tipo menor o igual al 10% |
| Resistencia a aislamiento | Cada 24 meses | Mayor o igual a 100MΩ a 500V DC |
2. Modelo de predicción de la vida
1) Fórmula:
Life de complemento=Vida básica X Factor ambiental X Factor de carga
2) Ejemplo:
Vida básica 50, 000 Times (uscar -2 estándar)
El factor ambiental para las áreas costeras es 0. 7
El factor es 0. 9 cuando la carga es del 80%
Vida real {{0}} x 0. 7x0. 9=31500 veces
