El aislamiento de plástico y la cubierta de la señal ferroviaria.cablese fabrican mediante extrusión continua y el equipo de extrusión es una extrusora de un solo tornillo. En el proceso de extrusión, el plástico en la tolva con la ayuda de la gravedad o la alimentación en espiral hacia el barril, empujando hacia adelante bajo la acción del tornillo giratorio, al mismo tiempo, el plástico es agitado y extruido por el tornillo, y bajo el acción del calor externo del barril y el calor de fricción de corte entre el plástico y el equipo, transformado en estado de flujo viscoso, en la ranura espiral en flujo de material continuo uniforme, al llegar a la cabeza de la máquina, a través del núcleo del molde y el molde entre el espacio anular extruido en el núcleo alrededor de la línea, la formación de aislamiento denso continuo o capa de revestimiento. Todo el proceso de extrusión se puede dividir en tres etapas: mezcla, fusión y homogeneización; extruido en una forma; Enfriamiento y curado.
En el proceso de extrusión de plástico, el cambio de agregación del material y la viscosidad del material dependen de la temperatura. La temperatura tiene una gran influencia en el rendimiento y la calidad de los productos, especialmente la situación de plastificación, que puede afectar directamente las propiedades físicas y mecánicas y la apariencia externa de los productos. Para fundir el material sólido en un cuerpo fundido, la temperatura final de la extrusora debe ser mayor que la temperatura de viscosidad del material y su temperatura límite superior debe ser menor que la temperatura de descomposición del material.
1. Si la extrusión a baja temperatura tiene las siguientes ventajas: viscosidad del material de extrusión a baja temperatura, fácil de mantener la forma original, no fácil de deformar; La longitud del tanque de enfriamiento se puede acortar porque la energía térmica en la extrusora es pequeña y el tiempo de enfriamiento es corto. Además, la baja temperatura puede reducir la degradación del polímero.
Desventajas de la extrusión a baja temperatura: baja temperatura de extrusión, tensión de cizallamiento crítica, la tasa de cizallamiento crítica también es baja, por lo que es fácil formar una ruptura por fusión, hecha de superficie rugosa, brillo deficiente. Los cables de señales ferroviarias suelen utilizar cloruro de polivinilo. Si la temperatura del polietileno es demasiado baja en el proceso de extrusión, su cristalinidad aumenta, luego aumentará la tensión interna generada en el borde de la fase cristalina y la fase amorfa, lo que provocará el agrietamiento del aislamiento o la cubierta en el último período. Además, la temperatura es baja, la sección de fusión del material se prolonga, desde la sección homogeneizada fuera de la fusión se mezclará con materiales sólidos, estos materiales sin fundir y la formación de fusión en los productos, harán que las propiedades mecánicas y eléctricas del aislamiento o La disminución de la cubierta, al mismo tiempo, los productos no completamente plastificados de la resistencia al agrietamiento por estrés ambiental es peor que el plastificado completo.
2. Si la extrusión a alta temperatura tiene las siguientes ventajas: buena calidad superficial; Buenas propiedades físicas mecánicas; La viscosidad del objeto extruido disminuye, la fluidez es buena, el consumo de energía extruido es pequeño. Sin embargo, una temperatura demasiado alta reducirá en gran medida la viscosidad del polímero, el aumento inadecuado de la fluidez es fácil de causar la distorsión de la forma y la contracción de los productos extruidos. Además, la alta temperatura a la temperatura de descomposición cerca de la descomposición del polímero, para reducir las propiedades físicas de los productos o causar una mala apariencia. Por lo tanto, la temperatura de viscosidad y la temperatura de descomposición del material son parámetros importantes para el proceso de moldeo de materiales poliméricos.
En resumen, la extrusión de plástico con una temperatura baja apropiada será más adecuada.
Ajuste de la temperatura de extrusión
De acuerdo con el proceso de cambio del estado del material en el barril, el tornillo extruido se puede dividir en sección de alimentación, sección de fusión, sección de homogeneización 3. De acuerdo con el principio de funcionamiento de cada sección del tornillo y el cambio de material en cada sección , establezca la temperatura de cada sección respectivamente.
1. En la sección de alimentación, el primero es proporcionar la temperatura de ablandamiento para el plástico sólido granular, seguido por el esfuerzo cortante generado entre la rotación del tornillo y el cilindro fijo que actúa sobre las partículas de plástico, para lograr la trituración del material plástico ablandamiento. Y lo más importante es la rotación del tornillo para producir un empuje y una fricción inversa continuos y estables lo suficientemente grandes, para formar una presión de extrusión continua y estable, y luego realizar la mezcla y la mezcla uniforme del plástico, y la implementación inicial del intercambio de calor, para proporcionar la base para una extrusión continua y estable. En esta etapa, si el empuje es continuo, uniforme y estable, el nivel de la tasa de deformación de cizallamiento y si la agitación es uniforme afectará directamente la calidad y el rendimiento de la extrusión, por lo que se debe usar una temperatura baja en la sección de alimentación. Esta sección es la sección de alimentación, para generar suficiente empuje puede empujar el material hacia adelante, si la temperatura es demasiado alta, el plástico se derretirá prematuramente, no es un "tapón sólido", fácil de provocar la descomposición del plástico, pero también causa fluctuación de presión de extrusión y plastificación desigual.
2. En la sección de fusión, después del ablandamiento y la mezcla inicial de la mezcla plástica, debido a la acción de empuje del tornillo, a lo largo de la ranura del tornillo hasta el cabezal de la máquina, en la sección de fusión. En la sección de fusión de la temperatura para aumentar, la fuente de esta sección de calor además del calentamiento externo del barril, el calor de fricción de rotación del tornillo también juega un papel determinado. La fuerza de empuje de la sección de alimentación y la fuerza de reacción de la sección de autonivelación, de modo que el plástico en la formación de reflujo hacia adelante, el reflujo generado en la ranura del tornillo y el espacio entre el tornillo y el barril, no solo hacen el El material se mezcla más uniformemente, pero también aumenta el efecto de intercambio de calor plástico, para lograr el equilibrio de calor superficial. Como resultado de la acción de esta etapa, la temperatura supera la temperatura reológica del plástico y funciona durante mucho tiempo, el plástico en la transformación de estado y contacto con el material del tubo del calentador comenzó a derretirse, formando una capa de polímero fundido en el Membrana de la superficie del barril, rosca cuando el espesor de la película fundida sobre la parte superior y la holgura del barril entre, girará el tornillo hacia abajo, se juntará frente a la rosca de empuje para formar una piscina fundida. Debido al movimiento relativo del barril y de la raíz de la rosca, el baño de fusión produce un flujo circulante de materiales, para asegurar la plastificación plástica. 3. En la sección de homogeneización, la temperatura continúa aumentando, el plástico en la sección de fusión ha sido más plastificado y una pequeña parte de la composición polimérica aún no ha comenzado a plastificarse, esta parte de las partículas no plastificadas necesitan una temperatura de plastificación más alta, porque de esto, la sección de homogeneización del aumento de temperatura es para hacer el paso de plastificación y homogeneización.
4. La temperatura del cuello de la máquina mantiene la temperatura de la sección de homogeneización o aumenta ligeramente, porque el movimiento giratorio de la placa porosa se convierte en el movimiento lineal del plástico, y existe el efecto de bloqueo del filtro, de modo que el el flujo de material no es demasiado suave y la temperatura no debe reducirse.
5. La temperatura de la cabeza debe ser ligeramente más baja que la temperatura del cuello de la máquina, porque el cuerpo fundido aquí tiene una superficie de contacto fija con la pared de la cabeza, la descomposición del coque es fácil a alta temperatura.
6. El aumento de la temperatura del troquel puede mejorar el brillo de la superficie, la calidad de la superficie es buena, pero la temperatura del troquel es demasiado alta, no solo causará la descomposición de la superficie, sino que también causará dificultades de enfriamiento del moldeado, por lo que el producto es difícil de moldear, fácil de autovertical -deformación o deformación por aplanamiento; Si se reduce la temperatura, aunque el producto es fácil de moldear, pero fácil de afectar la calidad de la superficie.
