Sobre la medida de la resistencia deConectores de cable
Dado que la sección transversal del conector del cable es mayor que la del cable, el contacto es bueno en condiciones normales y la resistencia del conector debe ser menor que la del mismo largo del cable. Si la resistencia del conector aumenta, su valor es mayor que el del cable de igual longitud, lo que indica que el contacto eléctrico del conector se ha deteriorado. Si la relación entre la resistencia del conector y la resistencia de la misma longitud de cable es mayor que 2, el conector no está calificado y debe reemplazarse de inmediato. De acuerdo con las normas, los conectores de cables de cobre deben inspeccionarse al menos una vez cada cinco años; El cable de aluminio y el conector de cable de aluminio con núcleo de acero deben inspeccionarse al menos una vez cada dos años. Hay dos métodos para medir la resistencia del conector.
1. Medición en vivo de la resistencia del conector: se utiliza una varilla de inspección especial. Las líneas medidas por este método deben estar dispuestas horizontalmente. Si están dispuestos en triángulo, solo se pueden medir los conectores de la siguiente fase o los conductores bifásicos.
2. Medición de falla de energía: cuando la línea está apagada, la corriente continua es suministrada por la batería o la fuente de alimentación de CC de la subestación para la medición. El principio de medición es el mismo que el de la medición en vivo. En caso de medición de falla de energía, el conductor generalmente no se cae. Solo en circunstancias especiales, como medir el conector en el conductor que cruza el valle, el conductor se deja caer al suelo para medirlo.
Medición de temperatura infrarroja del conector de cable
1. El ámbito de aplicación de la medición de temperatura infrarroja del conector del cable es el conector del cable en funcionamiento, como el tubo de empalme del conductor de línea, la abrazadera de drenaje, la abrazadera de tensión, etc. Esta parte de los componentes también puede tener defectos debido al proceso de fabricación o instalación. ya que el aumento de la tensión mecánica, la vibración a largo plazo, la fatiga del metal, la sobretensión, la corrosión del ácido, el álcali y el polvo de sal harán que aumente la resistencia de contacto de la superficie de contacto en el conector, y luego aumentará la temperatura. Cuando la temperatura supera los 700C, la oxidación del metal se intensifica, lo que eventualmente puede conducir a la falla de los componentes de conexión. La medición de temperatura por infrarrojos es un método de supervisión importante para evitar fallas en los conectores.
2. El instrumento de medición de temperatura infrarroja se compone de tres tipos: termómetro de punto infrarrojo, detector de imagen térmica infrarroja y generador de imágenes infrarrojas. La prueba del circuito se considera conveniente y flexible. El detector de imagen térmica infrarroja se usa comúnmente. Este equipo es un televisor térmico infrarrojo no refrigerado que utiliza un tubo piroeléctrico como detector y funciona en modo modulación chopper.
Ciclo de medición de temperatura infrarroja del conector de cable
1. En general, las líneas de amarre importantes, las cargas importantes y las líneas de carga pesada se dispondrán una vez al año.
2. Los equipos eléctricos nuevos, reconstruidos o revisados deberán someterse a una detección de infrarrojos en el plazo de un mes desde su carga.
3. Para los conectores de cables que se encuentren anormales durante la inspección de patrulla, la detección infrarroja en la carga máxima se organizará en cualquier momento, o se puede organizar una prueba de muestreo aleatoria de acuerdo con el cambio de modo de operación y carga.
El anterior es el método para verificar el conector del cable. Aunque el conector es pequeño, causará una gran pérdida si provoca una falla. Por lo tanto, es necesario garantizar la calidad del conector del cable durante la construcción y realizar una inspección y prueba cuidadosas antes de su uso para garantizar el funcionamiento seguro de la maquinaria.
