¿Por qué utilizar la tecnología de espuma de teflón FEP?
En comparación con el FEP sólido y la formación de espuma física, el aislamiento FEP espumoso físico tiene mejores características. Por ejemplo, el PE espumoso físico tiene una resistencia a la temperatura de solo 80 oC, mientras que el FEP espumoso físico tiene una resistencia a la temperatura de hasta 200 oC. En las mismas condiciones, la potencia media nominal que puede ser transmitida por un cable de estructura coaxial físicamente espumado es más de cuatro veces mayor que la de PE espumado físico. La masa de FEP espumoso físico es más de la mitad más ligera que la de FEP sólido. La atenuación es más de un 20% menor que la del FEP sólido, y la potencia media nominal se incrementa en más de un 20%. En la actualidad, la aplicación de FEP químicamente espumado en China es relativamente pequeña, principalmente en cables coaxiales de baja temperatura de baja frecuencia por debajo de 3GHZ. El FEP físicamente espumoso se debe a los productos materiales. El precio unitario y la precisión más importante del equipo de producción no pueden cumplir con el proceso de fabricación de materiales, por lo que no ha recibido atención y promoción. Con la transmisión más rápida de redes de comunicación, además de las mejoras del equipo, los cables de comunicación también han sufrido cambios importantes, incluyendo un HDMI2. El ancho de banda de 1 necesita una velocidad de transmisión de 48 Gbps. El mercado ha sido empujado con éxito a un extremo más alto, mayor velocidad y más estabilidad. Para el equipo producido, también es respetado por el mercado. Los principales fabricantes de equipos de cable se esfuerzan por la excelencia y la precisión y la aplicación de estos accesorios de equipo se han empujado a una nueva altura, y el tiempo y el lugar son favorables. Es un resultado inevitable que la tecnología de espuma de teflón FEP ha comenzado a recibir elogios.
1. FEP espumoso tiene excelentes características de fluororesina, bajo peso y buena flexibilidad.
2. La capa de aislamiento del cable FEP espumado tiene una constante dieléctrica más baja y un factor de pérdida dieléctrico, que minimiza la distorsión durante la transmisión de señal de alta frecuencia.
3. Excelente bajo humo, retardante de llama, resistencia a la corrosión y otras características.
4. Cumplir con NFPA 262, UL444 y otras normas internacionales
Descripción general de las principales características y el rendimiento de los equipos de fabricación de aislamiento fluoroplásico
El FEP físicamente espumado contiene un agente nucleador uniformemente disperso para la formación de espuma durante la inyección y extrusión de gas. Durante el procesamiento, a medida que el gas se expande para formar vacíos, el agente nucleador añadido al FEP espumoso físico proporcionará espacio para la formación de vacíos, y luego el aislamiento o perfil extruido formará la estructura FEP espumosa. Para FEP que utiliza tecnología de espuma física, si el grado de formación de espuma se incrementa de sólido 0% a 50%, el material se puede ahorrar alrededor del 65%, mientras que la relación de velocidad de transmisión (en relación con la tasa de transmisión de la señal en vacío) se puede aumentar de 66 % Aumento a 81%. De esta manera, el material ahorrado por kilómetro es muy considerable.
Para cumplir con los requisitos de fabricación de cables de alto rendimiento antes mencionados, ya sea el propio material aislante o el proceso de extrusión de cables, es un desafío más reciente. En primer lugar, en el proceso de extrusión y fusión del material espumado, se requiere que el gas nitrógeno esté tan finamente integrado en el material aislante como sea posible En esta área, el problema en esta área es mejorar el grado de formación de espuma y la estabilidad del material bajo la premisa de cumplir con el tamaño muy pequeño de los poros de espuma y cumplir con la resistencia mecánica suficiente. En segundo lugar, el problema en la segunda área es que después de que se extruye el cable central Cómo garantizar la mejor velocidad de producción y rendimiento de estabilidad, el diseño de equipos de seguimiento de todos los procesos de aislamiento es lograr la mayor velocidad de producción bajo la premisa de garantizar el mejor rendimiento del producto después de la extrusión. El rendimiento del producto incluye: concentricidad, capacitancia estática, elipse Para garantizar el rendimiento durante la producción a alta velocidad, es decir, para mantener el rendimiento antes mencionado del producto, la tensión durante la producción debe mantenerse lo más pequeña posible, y para garantizar una producción de alta velocidad. La tensión producida a alta velocidad también debe ser muy estable. Del mismo modo, para una línea de producción de alta tecnología, la alta tasa de rendimiento de su producción es también la principal preocupación a la hora de diseñar. Hemos notado que en el proceso de producción normal, la línea de producción debe ajustarse y controlarse automáticamente sin expertos en procesos in situ para el ajuste del proceso y la orientación del proceso para lograr el mejor rendimiento. Por lo tanto, los fabricantes de equipos deben ser obligados a mejorar continuamente, hacer que la repetibilidad de la línea de producción sea lo suficientemente buena, y acortar el arranque tanto como sea posible y reducir la tasa de chatarra final.
El núcleo de la unidad de espuma de la línea de producción de aislamiento de tres capas de espuma física es el extrusor. Su tamaño óptimo debe ser diseñado y seleccionado teniendo en cuenta la calidad y la salida del producto. En la actualidad, el equipo de extrusión de Dongguan Chuangzhan lo hace excelente Es adecuado para la versatilidad de diferentes materiales y excelente linealidad. Al mismo tiempo, está equipado con dos tipos diferentes de tornillos diseñados para la extrusión física de espuma de fluoroplásticos FEP/PFA/ETFE y fluoroplásticos FEP/PFA. Tiene un alto rendimiento de extrusión eficiente y estable de fluoroplástico sólido y fluoroplástico espumoso físico. La posición del punto de inyección de nitrógeno se selecciona y calcula cuidadosamente, y el tornillo especialmente diseñado se utiliza para lograr el mejor rendimiento de extrusión. La posición de la inyección de nitrógeno y el diseño del tornillo determinan directamente el tamaño de los poros espumados y la mezcla de nitrógeno y fluoroplásticos. Además, también gastaron mucho esfuerzo en el sistema de control de la temperatura del barril. Instalaron un nuevo tipo de ventilador de refrigeración en el barril del extrusor, de modo que la capacidad de enfriamiento del ventilador es muy pequeña cuando el extrusor comienza a calentarse. A medida que la temperatura de calentamiento se acerca gradualmente al valor establecido, la potencia de enfriamiento aumenta gradualmente, especialmente cuando la temperatura entra en un cierto rango del valor establecido, funcionará con el sistema de calefacción mejorado, que mejora en gran medida el proceso de calentamiento de la temperatura y la temperatura establecida Linealidad y suavidad al cambiar. El extrusor de capa de piel interna y externa puede ser adecuado para la extrusión de materiales FEP/PFA fluoroplásticos sólidos. Al producir el proceso de espuma de piel fluoroplásica, la salida fluoroplásica del extrusor se divide en dos trayectorias de flujo, respectivamente, al divisor de piel interno y al divisor de la piel exterior, y las capas internas y externas de la piel se pueden cambiar controlando la cantidad de salida de pegamento por la velocidad del motor principal El espesor logra un efecto específico, lo que asegura la extrusión suave del proceso de formación de espuma fluoroplásica. La extrusión de una buena piel interna y piel externa puede mejorar en gran medida la salida y estabilidad de los productos espumados fluoroplásticos, y se puede producir eficientemente a través de un nuevo cabezal de coextrusión de tres capas (espuma de piel). Con el suministro de materiales Con la mejora continua de los fabricantes y la actualización continua de los equipos, el cable coaxial de alta velocidad ultrafino (42AWG/44AWG/46AWG) utilizado en el campo médico se utiliza ampliamente utilizando el proceso de espuma física fluoroplásica!
