Es muy difícil secar el cable después de la entrada de agua (como usar nitrógeno caliente para presurizar y secar), y generalmente no hay equipo correspondiente. En la operación real, si el cable R6 está inundado, solo cortamos el extremo frontal de varios metros. Si todo el cable está inundado, no podemos tomarlo. Por lo tanto, la prevención de la entrada de agua en el cable debe basarse en la prevención y se deben tomar las siguientes medidas:
1. La cabeza del cable debe estar sellada
Los extremos de los cables aserrados, ya sea apilados o tendidos, deben sellarse con plástico (utilizando un manguito de sellado especial para cables) para evitar la penetración de humedad.
2. Producción oportuna de cabeza de cable
Después de colocar el cable, la cabeza del cable se hará a tiempo.
3. Al comprar cables
Debe seleccionar un fabricante con excelente calidad. Dado que las impurezas y los poros en el aislamiento son el punto de partida de la aparición de árboles de agua, la calidad del cable es fundamental para evitar el envejecimiento de los árboles de agua.
4. Fortalecer la gestión del proceso de fabricación de cabezales de cables.
Una vez que el cable está inundado, la cabeza del cable suele ser la primera en romperse, por lo que la cabeza del cable está bien hecha, lo que puede prolongar la vida útil general del cable. Por ejemplo, cuando el cable se está despegando de la capa de semiconductores, hacemos varias líneas verticales en la capa de semiconductores y luego despegamos el semiconductor como si fuera caña de azúcar. Sin embargo, si corta demasiado profundo con un cuchillo, dañará la capa de aislamiento y traerá oportunidades para la generación de árboles de agua. Además, al soldar estaño, debido a que no se puede encontrar la fuente de alimentación, la antorcha se usará directamente para derretir el estaño de soldadura. En este momento, la llama dañará la capa protectora de cobre y la capa aislante. Por lo tanto, para eliminar este fenómeno, la forma correcta es configurar el UPS, ya que el tiempo de soldadura generalmente es de solo 10 minutos y la potencia es inferior a 500W.
5. Use la cabeza del cable de contracción en frío
El accesorio de cable de caucho de silicona retráctil en frío es simple y conveniente de hacer, sin soplete ni soldadura. Además, los accesorios del cable de caucho de silicona son elásticos y están bien sujetos al cable, lo que supera las deficiencias de los materiales termocontraíbles (los materiales termocontraíbles son inelásticos y habrá espacios entre ellos y el cuerpo del cable durante el proceso de expansión térmica y contracción, lo que proporciona comodidad para el desarrollo de los árboles de agua).
6. La caja de derivación de cables se utiliza para cables largos
Por ejemplo, varios cables largos, cada uno con una longitud de unos 3 km, también se pueden utilizar como cajas de derivación de uno o dos cables además de hacer uniones intermedias. Una vez que una sección del cable ingresa al agua, no se extenderá a otras secciones del cable y también es fácil de encontrar en secciones en caso de falla del cable.
7. Los cables de 8,7/10 kV se utilizan en el sistema de 10 kV
El grosor del aislamiento de este grado de cable es de 4,5 mm, mientras que el del cable de grado 6/10kV es de 3,4 mm. Debido al aumento del grosor del aislamiento del cable, se reduce la intensidad del campo y se puede prevenir el envejecimiento de los árboles de agua. Al mismo tiempo, cuando el sistema de puesta a tierra de baja corriente del punto neutro de 10kV es monofásico, el cable debe soportar 1,73 veces el voltaje de fase y operar durante 2 horas según sea necesario, por lo que es necesario engrosar la capa de aislamiento del cable.
8. Adoptar tubo corrugado de doble pared de plástico PVC
La tubería tiene resistencia a la corrosión, pared interior lisa, buena resistencia y tenacidad, por lo que cuando el cable se entierra directamente, el daño de la cubierta exterior del cable puede reducirse considerablemente.
9. Diseño de zanja de cable (tubería) y pozo de cable
Debido a la limitación de condiciones, nuestro tendido de cables adopta la forma de soterramiento directo o zanja de cables, siendo la mayoría de ellos soterrados directamente. Nuestra región pertenece a la zona costera lluviosa, y hay agua acumulada en la trinchera del cable o pozo del cable durante años. Debido a que la profundidad de la zanja del cable o del pozo del cable excederá la profundidad del alcantarillado, el drenaje es muy difícil, por lo que se debe coordinar durante la planificación para facilitar el drenaje de la zanja del cable (pozo). Si no es posible asegurar que el pozo de cables no acumule agua, la junta intermedia en el pozo de cables debe sujetarse con un soporte. Además, nuestra área es un área de industria química pesada y hay muchas empresas químicas en el área. Durante la inspección de la patrulla, se encontró que algunas cubiertas exteriores de los cables en la zanja de cables cerca de la planta química se habían deformado gravemente. Por lo tanto, la zanja de cable cerca de la planta química debe tener instalaciones de drenaje completas. Además, en el diseño del banco de cables, intente que sea recto y reduzca las curvas para que el cable sea fácil de colocar; Al mismo tiempo, al hacer pozos para cables, los dividimos en pozos para cables grandes y pozos para cables pequeños. Los pozos de cable grandes se pueden utilizar para tirar de cables, enrollar y hacer uniones intermedias. En medio del camino, donde no es conveniente hacer pozos de alambre, sino que debe haber esquinas, cambiamos a pozos de cable pequeños, que solo se usan para colocar poleas de dirección al tender cables.
10. Después de fabricar la cabeza del cable de prueba del cable
Antes de ponerlo en funcionamiento, realice una prueba de fugas de CC de alto voltaje. Posteriormente, solo realizaremos una prueba previa en el cable de salida de la subestación, y no se probarán otros cables. Porque, una vez que se rompe el cable de salida de la subestación, la corriente de cortocircuito tendrá un gran impacto en el equipo de la subestación, por lo que si hay un problema con el cable, es necesario fortalecer la gestión de operaciones y reemplazarlo a tiempo. . Creemos que el posprocesamiento de las fallas de los cables es tan problemático como el de los cables que se encuentran defectuosos después de las pruebas de cables: encontrar el punto de falla e incluso reemplazar el cable. Las desventajas del primero son: corte de energía no planificado e impacto de la corriente de cortocircuito. Las ventajas son que ninguna prueba puede prolongar la vida útil del cable (algunas pruebas de cable no son ideales, pero aún pueden durar mucho tiempo y la posibilidad de avería del cable aumentará después de la prueba de CC). El punto de falla es obvio y fácil de encontrar. Las ventajas y desventajas de este último son justo opuestas a las del primero. Por lo tanto, para los usuarios de cable que no realizan la prueba, debemos centrarnos en la confiabilidad de su fuente de alimentación. Por ejemplo, para el patio de maniobras de 10 kV suministrado por los usuarios, se utilizan fuentes de alimentación dobles para realizar la automatización del despacho. Una vez que falla un cable entrante, cambiará inmediatamente a otro cable para la fuente de alimentación.
