It is very difficult to dry the cable after entering the water (such as drying with hot nitrogen pressure), and generally there is no corresponding equipment. In actual operation, if the cable R6 gets water, we just saw off the front end a few meters, if the whole cable has got water, we can't do it. Therefore, the prevention of water ingress of cables should be based on prevention, and the following measures should be adopted:
1. La cabeza del cable debe estar sellada
Los extremos-cortados de los cables, ya sea que estén apilados o tendidos, deben sellarse con plástico (utilizando un prensaestopas especial) para evitar que se filtre la humedad.
2. Producción de cabeza de cable a tiempo.
Después de colocar el cable, la cabeza del cable debe hacerse a tiempo.
3. Al comprar cables
Se deben seleccionar fabricantes con excelente calidad. Dado que las impurezas y los poros del aislamiento son el punto de partida para la aparición de árboles de agua, la calidad del cable es muy importante para evitar el envejecimiento de los árboles de agua.
4. Fortalecer la gestión del proceso de fabricación de cabezales de cable.
Una vez que el cable ingresa al agua, a menudo es la cabeza del cable la que se descompone antes, por lo que la cabeza del cable está bien hecha, lo que puede prolongar la vida útil general del cable. Por ejemplo, cuando el cable se está despegando de la capa de semiconductor, hacemos algunas líneas verticales en la capa de semiconductor y luego despegamos el semiconductor como se pela la caña de azúcar. Pero al rascar con un cuchillo, si el rasguño es demasiado profundo, dañará la capa aislante y brindará oportunidades para la formación de árboles de agua. Además, al soldar, debido a que no se encuentra la fuente de alimentación, la soldadura se derretirá directamente con un soplete. En este momento, la llama dañará la capa protectora de cobre y la capa aislante. Por lo tanto, para evitar este fenómeno, el método correcto se puede configurar con UPS, porque la soldadura requiere generalmente solo 10 minutos y la potencia es de solo 500 W.
5. Adopte la cabeza del cable contraíble en frío
Accesorios para cables de caucho de silicona retráctiles en frío, sencillos y cómodos de fabricar, sin soplete ni soldadura. Y los accesorios del cable de goma de silicona son elásticos y se adhieren firmemente al cable, superando las deficiencias del material termocontraíble (el material termocontraíble no es elástico, en el proceso de expansión y contracción térmica del cable, habrá un espacio entre el cuerpo del cable y el cuerpo del cable, que facilitó el desarrollo de los árboles de agua).
6. Las cajas de derivación de cables se utilizan para cables largos.
Por ejemplo, varios cables largos, cada uno con una longitud de aproximadamente 3 km, para tales cables, además de las uniones intermedias, también se pueden usar una o dos cajas de derivación de cables. Una vez que uno de los cables ingresa al agua, no se extenderá a otras secciones. cable, y también es fácil encontrar segmentos en caso de falla del cable.
7. En el sistema de 10 kV se utilizan cables de 8,7/10 kV
El grosor del aislamiento de este cable de grado es de 4,5 mm, mientras que el grosor del aislamiento del cable de grado 6/10 kV es de 3,4 mm. Debido al aumento del grosor del aislamiento del cable, se reduce la intensidad de campo, lo que puede evitar el envejecimiento del árbol de agua. Al mismo tiempo, cuando el sistema de puesta a tierra monofásico-del sistema de puesta a tierra de corriente pequeña de punto neutro de 10 kV está conectado a tierra, el cable debe soportar 1,73 veces el voltaje de fase y debe operarse según sea necesario. 2h, por lo tanto, es necesario espesar el aislamiento del cable.
8. Uso de tubería corrugada -de doble pared de plástico PVC
La tubería es-resistente a la corrosión, tiene una pared interior lisa y tiene buena resistencia y tenacidad, por lo que puede reducir en gran medida el daño de la cubierta exterior del cable cuando el cable se entierra directamente.
9. Diseño de zanja de cable (tubería) y pozo de cable
Debido a la limitación de condiciones, nuestros cables se colocan en forma de enterramiento directo o zanja de cable, y la mayoría de ellos se entierran directamente. Nuestra zona pertenece a la zona costera lluviosa, y hay agua acumulada en la trinchera del cable o pozo del cable durante muchos años. Dado que la profundidad de la zanja del cable o del pozo del cable excederá la profundidad de la alcantarilla, el drenaje es muy difícil. Por lo tanto, se debe realizar una coordinación durante la planificación para facilitar el drenaje de la zanja del cable (pozo). Si no es posible evitar la acumulación de agua en el pozo del cable, la unión intermedia en el pozo del cable debe estar sujeta por un soporte. Además, nuestra área es un área de industria química pesada y hay muchas empresas químicas en el área. Durante la inspección, se encontró que algunas de las cubiertas exteriores de los cables en las zanjas de cables cerca de la planta química se habían deformado gravemente. Por lo tanto, las zanjas de cable cerca de la planta química deben tener perfectas instalaciones de drenaje. Además, al diseñar la tubería del cable, debe ser lo más recta posible para reducir los codos, de modo que el cable pueda tenderse fácilmente; al mismo tiempo, cuando se hace el pozo de cable, lo dividimos en un pozo de cable grande y un pozo de cable pequeño. El hueco para cables grande se puede utilizar para tirar de cables y bobinas. , como junta intermedia, y en medio de la carretera donde no es conveniente hacer un pozo de alambre, sino que debe haber una esquina, lo cambiamos por un pequeño pozo de cable, que solo se usa para colocar la polea de dirección cuando tendido del cable.
10. Después de hacer la cabeza del cable de prueba del cable
Do a high-voltage DC leakage test before putting it into operation. After that, we only do a pre-test on the outgoing cables of the substation, and no other cables are tested. Because, once the outgoing cable of the substation fails, the short-circuit current will have a great impact on the equipment of the substation. Therefore, if there is a problem with the wire, it is necessary to strengthen the operation management and replace it in time. We believe that the post-processing of cable faults is the same trouble as the faulty cables found after cable testing: finding the fault point and even replacing the cable. The disadvantage of the former is: unplanned power failure and short-circuit current impact. The advantages are: no test can prolong the life of the cable (some cable tests are not ideal, but they can still run for a long time, and the DC test will increase the cable shock. The possibility of wearing), the fault point is more obvious and easy to find. The advantages and disadvantages of the latter are just the opposite of the former. Therefore, for cable users who do not do tests, we focus on the reliability of their power supply. For example, the 10kV switch station that supplies power to users adopts dual power supplies to realize dispatch automation. Once one incoming cable fails, it will immediately switch to another. Cable powered. In fact, in the new "Prophylactic Test Regulations for Power Equipment", the DC voltage withstand test is no longer required for cross-linked cables at certain intervals, and only the insulation resistance is measured, which can simplify the preventive test of the cable.
