La galvanoplastia es uno de los procesos más críticos utilizados en la fabricación moderna. Con el desarrollo de Internet de las cosas (IoT), cada vez más dispositivos se conectan para proporcionar acceso instantáneo a información y datos. Sin embargo, la efectividad y confiabilidad de cualquier equipo eléctrico depende en gran medida de la calidad de la conexión, especialmente del revestimiento utilizado en elconector o contactos. La galvanoplastia adecuada es la clave para garantizar el funcionamiento confiable del equipo, y la galvanoplastia incorrecta puede afectar negativamente el rendimiento, la practicidad y la durabilidad del equipo eléctrico.
en galvanoplastiacomponentes eléctricoscomo conectores y contactos, el oro y la plata son dos procesos comunes de galvanoplastia, los cuales producen conexiones altamente confiables y conductoras. Sin embargo, tanto el baño de plata como el de oro tienen sus ventajas y desventajas. Tanto el oro como la plata tienen alta conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión; Pero la plata forma sulfuro (se empaña) y el oro puede ser una opción costosa. En este artículo, discutimos las diferencias entre los conectores de oro y plata, y cuándo un revestimiento puede ser superior a otro.
Beneficios de los conectores chapados en oro:
El oro es un metal costoso (no reactivo) que mejora el rendimiento de los conectores en una variedad de aplicaciones eléctricas. Los beneficios de usar el baño de oro incluyen:
1, excelente resistencia a la corrosión
El oro es muy resistente a la oxidación o corrosión en comparación con otros metales. En los casos en que los contactos del conector puedan estar expuestos a sustancias o condiciones corrosivas, el enchapado en oro puede servir como una barrera eficaz contra la oxidación y la corrosión. Por lo tanto, los conectores enchapados en oro son una excelente opción para conectores o contactos que pueden estar expuestos a aplicaciones más corrosivas.
Las aplicaciones para conectores chapados en oro incluyen alta humedad o ciclos térmicos frecuentes y exposición a sales o ácidos corrosivos. En aplicaciones más exigentes, se pueden requerir depósitos de oro más pesados o incluso depósitos de oro bifásicos para garantizar que haya suficiente oro para eliminar cualquier poro en el sedimento y así formar una barrera eficaz contra la corrosión.
2, alta conductividad eléctrica
Después del cobre y la plata, el oro es el tercer metal más conductor del mundo. Sin embargo, el oro no produce óxidos ni otros compuestos y, por lo tanto, conserva su alta conductividad incluso a altas temperaturas o cuando se expone a entornos corrosivos. La conductividad alta y uniforme del oro garantiza un flujo de corriente estable incluso a voltajes muy bajos, lo que convierte al oro en una excelente opción para aplicaciones electrónicas de transmisión de milivoltios y miliamperios.
3, durabilidad mejorada
La galvanoplastia se puede alear con pequeñas cantidades de níquel o cobalto para aumentar la dureza del oro puro (< 90="" knoop)="" to="" as="" much="" as="" 200="" knoop.="" this="" hardened="" gold="" is="" often="" called="" hard="" gold.="" when="" plated="" in="" sufficient="" thickness="" (="">50uin) sobre sustratos de níquel electrolítico o no electrolítico, el oro duro proporciona un recubrimiento duradero para ciclos de conexión repetidos. Debido a su lubricidad natural, el oro duro no se desgasta ni se desgasta con facilidad.
4. Ductilidad
Debido a que el oro es un metal maleable, es bueno para juntas y resortes flexibles. La maleabilidad del oro hace que el recubrimiento tenga más probabilidades de soportar múltiples ciclos de contacto. Sin embargo, los conectores eléctricos o los resortes chapados en oro requieren un material base adecuado para garantizar que el acabado cumpla con los requisitos de diseño. Al enchapar contactos o resortes flexibles, a menudo se recomienda el níquel de ingeniería (p. ej., sulfamato de níquel) como placa base enchapada en oro.
5, capa soldable
El enchapado en oro es un excelente tratamiento de superficie para formar uniones de soldadura confiables que se humedecen uniformemente todo el tiempo sin activación ácida utilizando solo un fundente de colofonia suave. Se puede dorar sobre casi cualquier sustrato, incluidos terminales o conectores de acero inoxidable, para su posterior pegado mediante soldadura. Por lo general, solo se requieren 0.00001 pulgadas de depósitos de oro suave y delgado en cada lado para formar un contacto de oro soldable confiable, pero también se pueden soldar depósitos de oro más pesados.
Cuando se suelda a una capa electrodepositada de oro, el oro se difunde en la junta de soldadura mediante un mecanismo llamado difusión de estado sólido. Debido a este fenómeno, se debe tener cuidado de que el peso del oro en la junta de soldadura no supere el 3 por ciento, ya que esto puede hacer que la junta de soldadura se fragilice. Como regla general, los depósitos de menos de 0.00005 pulgadas en cada lado darán como resultado menos del 3 por ciento en peso de oro en la junta de soldadura.
6. No magnético
Finalmente, el oro no es magnético. Esto es ventajoso en los casos en que los campos electromagnéticos pueden producir interferencias. Por ejemplo, el chapado en oro podría ser adecuado para conectores utilizados en dispositivos médicos como escáneres de imágenes por resonancia magnética (IRM).
Beneficios de los conectores o contactos plateados:
Al igual que el oro, la plata es un metal precioso que proporciona una superficie muy conductiva al mismo tiempo que forma una barrera eficaz contra la corrosión. La principal ventaja que ofrece la plata es que cuesta alrededor de una centésima parte del oro y tiene una gama más amplia de usos y una capa más gruesa que el oro. La principal desventaja de la plata es que es un metal semiprecioso y puede formar compuestos de azufre como sulfuro de plata o deslustrarse, lo que con el tiempo puede afectar la conductividad de los depósitos de plata y electricidad.
1, la conductividad eléctrica y la conductividad térmica más altas
Debido a su alta conductividad eléctrica y bajo costo, la plata puede ser un metal precioso ideal para aplicaciones que requieren una transmisión de alta potencia. Los ejemplos incluyen intercambiadores de corriente, fusibles, inserciones, barras colectoras de terminales o galvanoplastia de otros conectores de alta potencia. Debido al menor costo, el revestimiento de conductores de cobre o aluminio más grandes con plata no es costoso y proporciona un recubrimiento de metal precioso muy confiable que resiste la oxidación y produce una baja resistencia de contacto.
Además de la electricidad, la plata es un excelente conductor térmico, lo que permite que las conexiones transmitan grandes cantidades de electricidad para regular naturalmente los puntos calientes y evitar la oxidación del material del sustrato.
2, protección contra la corrosión
Al igual que el oro, la plata es un metal precioso que forma una barrera eficaz contra la corrosión. Debido a su bajo costo, la plata generalmente se puede enchapar a más de 0.001 pulgadas en cada lado, creando una barrera anticorrosiva de metal precioso muy poco porosa. La plata generalmente se recubre con barreras electrolíticas o de níquel no electrolítico para mejorar aún más la protección general contra la corrosión.
Cuando se recubre con conductores de cobre o aluminio, la plata forma una barrera eficaz para evitar que el material del sustrato forme compuestos u óxidos. Esto elimina el aumento de la resistencia de contacto o los puntos calientes en el conductor con el tiempo.
3, excelente lubricidad
La plata es un lubricante metálico natural que proporciona una excelente lubricidad incluso a temperaturas extremas. La plata es una excelente opción para aplicaciones como hilos de alta temperatura o contactos deslizantes donde el desgaste puede ser un problema de diseño. La plata se usa comúnmente en el recubrimiento de acero inoxidable y otras superaleaciones para evitar que las piezas móviles o roscadas se peguen en motores de turbina o turbocompresores donde las temperaturas pueden exceder los 1250 grados F.
La plata proporciona una excelente lubricidad deslizante en interruptores de presión de alto contacto o contactos que incluyen almohadillas de fusibles o conectores de punta o conectores de enchufe de alto voltaje. Los sustratos de níquel lubricado, como el niquelado no electrolítico, pueden mejorar aún más la lubricidad y la resistencia al desgaste del enchapado de plata en conectores o contactos.
