El nivel de resistencia a la presión del agua de los conectores eléctricos subacuáticos indica que pueden resistir la presión de agua de mar (o agua dulce), correspondiente a una cierta profundidad de agua de trabajo . El nivel de resistencia a la presión de agua de los conectores submarinos comunes corresponde a profundidades de agua de 500m, 1000m, 7000m, 11000m (profundidad del mar completo), etc.}
1. Selección de materias primas
Muchos de estos conectores requieren un uso subacuático a largo plazo, y los enchufes y los enchufes deben ser impermeables y sellados, y el estadía horizontal y vertical debe estar garantizada . Debido a los requisitos especiales de las condiciones ambientales, el diseño de tres a prueba de humedad, moño y pulverización de sal es una tarea importante en el desarrollo, por lo que la selección especial y el diseño deben llevarse a cabo en la selección de materiales de materiales.}}}}
1) Selección de materiales de sellado
El material de sellado utilizado para los conectores SEACON es generalmente de goma, como el caucho de cloropreno . El material de sellado realiza las dos tareas principales de sellado y aislamiento en este tipo de estructura de conector .
2) Selección de material de contacto
El contacto es la parte más crítica del conector submarino . debe tener una excelente elasticidad, alta dureza, resistencia al desgaste y ductilidad, y puede cumplir con los requisitos de contacto elástico para la presión de contacto, la fuerza de enchufe y los tiempos de complemento . la superficie debe tener una excelente resistencia de oxidación y resistencia de contacto extremadamente baja para garantizar la confiabilidad de la confiabilidad de los contactos eléctricos.} Jack) El material generalmente está hecho de bronce de estaño o bronce berilio .
2. diseño estructural
1) Diseño de conector de conector
La carcasa del conector de cable submarino está sujeto a una alta presión submarina ., el diseño de la estructura de la carcasa utilizará la resistencia de alta resistencia y resistente al óxido de acero inoxidable o materiales de aleación de titanio . Las partes clave de la resistencia a la presión de la carcasa pueden considerar diseñar una estructura de costilla reforzada {}}}
2) Diseño de cable e interfaz
El sello de la cola del conector submarino se puede presurizar (i . E ., la presión axial se aplica a la junta de sellado de goma para que la junta de sellado se expanda radialmente y presione contra el cable y la pared interior del conector para bloquear el fluido), o la cola se puede vulcanizar {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
3) Diseño de estructura de contacto
El diseño de la estructura de contacto razonable y confiable es una de las condiciones necesarias para que los conectores conectables húmedos funcionen de manera confiable en un entorno de aguas profundas . Agregar una cubierta protectora a la toma de voladizo o usar el zócalo de resorte de la corona son las soluciones más populares en esta etapa .
4) Diseño de estructura de sellado
During underwater operation, the equipment must be able to maintain normal transmission performance, so the reliability of sealing between the plug and socket of the underwater connector must be guaranteed to prevent external seawater from entering the equipment cabin through the connector, thereby ensuring the safety of internal equipment. Usually, in order to achieve the reliability of connector plug-in sealing, an O-ring will be set at the plug or socket end to prevent the outer shell from leaking after the connector El enchufe y el enchufe están acoplados . En general, la relación de la deformación inicial del anillo de sellado al diámetro transversal d del anillo de sellado debe ser 15%. al mismo tiempo, bajo la presión del mar en profundidad, el elastómero de la junta O estará cerca de la superficie de sellado irregular .
