El cable ignífugo aislado con óxido de magnesio revestido de cobre con núcleo de cobre (en lo sucesivo denominado cable de óxido de magnesio) es un nuevo tipo de capa exterior con cubierta de tubo de cobre sin costuras, llena de polvo de cristal de óxido de magnesio como material aislante y varilla de cobre de una sola hebra como conductor. cable. No solo es resistente a altas temperaturas, fuego, a prueba de explosiones y retardante de llama, sino que también tiene una gran capacidad de carga de corriente, un diámetro exterior pequeño, alta resistencia mecánica, una larga vida útil y, en general, no requiere un cable de conexión a tierra independiente. Por lo tanto, los cables de óxido de magnesio son ampliamente utilizados en entornos peligrosos, hostiles y de alta temperatura, como centrales nucleares, metalurgia, industria química, minas, hornos, etc. En los últimos años, con el vigoroso desarrollo de diversos procesos técnicos, los cables de óxido de magnesio también se utilizan ampliamente en edificios de gran altura, aeropuertos, muelles, subterráneos y otros edificios civiles para proteger bombas contra incendios, ascensores contra incendios, iluminación local, etc. Instrucciones de evacuación de emergencia, monitoreo de seguridad, sistema de prevención y escape de humo, fuente de alimentación autoprovista y otra energía contra incendios y operación ininterrumpida de equipos importantes.
La estructura y las especificaciones del modelo del cable de óxido de magnesio:
El proceso de fabricación del cable ignífugo de óxido de magnesio es más complicado. Hay dos métodos principales, uno es verter polvo de cristal de óxido de magnesio entre el tubo de cobre sin costura exterior y el conductor del núcleo de cobre del núcleo, y luego compactar; la otra es presionar primero el polvo de óxido de magnesio en un cilindro hueco, que penetra entre el conductor y el tubo de cobre, y luego repite múltiples procesos como dibujar-recocir-redibujar para hacer un cable. Cabe señalar que durante el procesamiento de los cables de óxido de magnesio, es necesario verificar continuamente la compacidad del óxido de magnesio y la estanqueidad al aire de las tuberías de cobre. A través de la comprensión del proceso de producción y el método del cable de óxido de magnesio, podemos ver que la estructura del cable se compone principalmente de tres partes: la cubierta exterior del tubo de cobre sin costuras, el polvo de cristal de óxido de magnesio que actúa como un aislamiento en el medio y el núcleo de cobre como conductor. Bien.
Los tipos de cables de óxido de magnesio se pueden dividir en cables ligeros BTTQ (clase 500V) y cables pesados BTTZ (clase 750V). El proyecto Kempinski es principalmente cables pesados BTTZ. Sus especificaciones son principalmente de un solo núcleo, dos núcleos, tres núcleos, cuatro núcleos, siete núcleos, doce núcleos, etc. Los cables de óxido de magnesio de un núcleo a cuatro núcleos se utilizan principalmente para la alimentación y la iluminación, y aquellos con más de siete núcleos se utilizan principalmente para la comunicación y el control. La sección transversal máxima del cable de un solo núcleo puede alcanzar los 4002 m㎡, y la sección transversal máxima del cable de dos núcleos a cuatro núcleos es de 25 m㎡.
