¿A qué debemos prestar atención en la I+D y el diseño de productos de conectores?

Porque algunos conectores, como los conectores de cable flexible, están diseñados con opciones para girar hacia adelante y hacia atrás. Al diseñar el sistema, es necesario considerar estos métodos de inversión. Por ejemplo, si hay otro componente en la parte delantera y trasera del conector que se voltea hacia atrás, puede resultar difícil acceder a él. Para resolver posibles problemas de embalaje de algunos productos, los diseñadores también deben considerar el cableado en la placa PCB y los cables adicionales conectados al conector. "Debido a que el espacio es menor, los cables y el cableado deben ser más estrechos.

Porque la capacidad de carga actual del conector disminuye a medida que disminuye el tamaño del conector. En términos generales, un conector en miniatura puede manejar corrientes entre 200 mA y 500 mA, que es aproximadamente la mitad de la corriente nominal de un conector placa a placa más grande. Entonces, para resolver los problemas causados ​​por la menor capacidad de carga actual, los diseñadores deberían aumentar el número de terminales.

La mayoría de los ingenieros se centrarán en el diseño general del sistema del producto en la etapa inicial y colocarán el diseño del conector en la etapa posterior, porque piensan que la etapa del conector es un proceso muy simple, pero algunos de ellos están estancados en su propio diseño. Para evitar tales problemas, los expertos relevantes sugieren que los conectores que utilizará el producto se deben considerar en las primeras etapas del diseño, y luego se debe reservar espacio de diseño para ellos, y el diseño también debe realizarse alrededor de ellos. .

Si usted es un proveedor, debe comprender las necesidades del producto del cliente; de ​​lo contrario, puede malinterpretar las necesidades del cliente y causar problemas innecesarios a la producción posterior. Esto es muy importante al fabricar conectores personalizados, porque es necesario considerar la reemplazabilidad de las piezas del producto. Si la apariencia del producto es cerrada, entonces debe diseñar un conector que pueda reemplazarse desde el exterior; de lo contrario, deberá realizar algunos trabajos de soldadura innecesarios.

Si no se toma en serio este problema primero, puede aumentar los costos. Morley de TE Connectivity dijo: "Necesito sugerir esto, no sólo en la etapa de diseño, sino también durante el proceso de ensamblaje, para asegurar que no se dañen". Porque los conectores dañados necesitan ser reconfigurados, reacondicionados y marcados, e incluso pueden necesitar ser reemplazados por conectores costosos reemplazables en campo, y tales cambios en los problemas pueden extender el tiempo de diseño entre una y dos semanas más.