Durante la producción de conectores y arneses de alto voltaje, se requieren pruebas integrales del rendimiento del producto. Este tipo de pruebas integrales juega un papel muy importante en la verificación de la calidad del producto. En general, incluye, entre otras, las siguientes pruebas.
1) Prueba de voltaje de soporte.
Se dirige principalmente a si existe el riesgo de un bajo voltaje de resistencia causado por cambios en el espacio o la distancia de escalada durante el proceso de ensamblaje del producto, o un voltaje de resistencia deficiente causado por el engaño u otro daño durante el proceso de ensamblaje del arnés. Por lo general, este tipo de prueba requiere pruebas del 100%.
2) Prueba de aislamiento.
Se dirige principalmente a si existe el riesgo de un aislamiento deficiente causado por los cambios en el espacio o la distancia de escalada durante el proceso de ensamblaje del producto, o un aislamiento deficiente causado por el engaño u otro daño durante el proceso de ensamblaje del arnés.
3) Conducción de circuito.
Se usa principalmente en 2 o más grupos de circuitos para detectar si los circuitos del conector corresponden entre sí después del ensamblaje.
4) Prueba hermética.
Es adecuado para probar conectores terminados o conjuntos de arnés. Se aplica una presión de aire de 47.8kPa para detectar el sellado del conector. El tiempo de prueba, el valor de fuga y otros parámetros se pueden ajustar de acuerdo con las características del producto.
5) Prueba de bucle de blindaje:
Utilizado para detectar el valor de resistencia en el bucle de blindaje. En general, la resistencia de blindaje debe ser inferior a 10MΩ.
6) rendimiento eléctrico.
El rendimiento eléctrico incluye la confirmación de parámetros eléctricos y la garantía de seguridad eléctrica. Tales como la circulación de corriente, la resistencia a la conexión a tierra, la prueba de voltaje de soporte de aislamiento, etc.
7) Rendimiento mecánico.
Para garantizar la conveniencia de la instalación del producto, la confiabilidad de la conexión y la conveniencia del mantenimiento, se hacen los requisitos sobre la fuerza de tracción del producto, la vibración, la estructura mecánica, etc.
8) Rendimiento ambiental.
Incluyendo la resistencia a la pulverización de sal, el envejecimiento térmico, el choque de temperatura, el ciclo de calor húmedo, etc., estos entornos pueden reproducir completamente las duras condiciones de trabajo del producto durante el uso y proporcionar una base de prueba para la confiabilidad del producto durante el uso. Los elementos de prueba específicos se llevan a cabo de acuerdo con la Tabla 3. Los métodos y requisitos de prueba variarán de acuerdo con las condiciones de uso del producto.
