Importancia del cable blindado
Las principales razones por las cuales los cables aislados deben estar blindados incluyen mejorar la protección mecánica, mejorar el rendimiento anti-interferencia y adaptarse a escenarios especiales de colocación.
1) Protección mecánica mejorada
La capa de armadura extiende significativamente la vida útil del servicio al aumentar la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión y otras propiedades mecánicas del cable. Es especialmente adecuado para el entierro directo en áreas rocosas o escenarios en los que se requieren fuerzas externas para evitar que el cable se interrumpa debido al daño mecánico a la transmisión de potencia.
2) rendimiento anti-interferencia mejorado
Los materiales de armadura de alta permeabilidad magnética, como cinturones de acero y cables de acero, pueden proteger efectivamente la interferencia electromagnética de baja frecuencia y garantizar la estabilidad de la transmisión de potencia. Esta característica es particularmente importante en entornos industriales para evitar la interferencia de las señales electromagnéticas externas en las señales de cable.
3) adaptarse a requisitos especiales de colocación
Los cables blindados se pueden enterrar directamente sin tuberías, simplificando el proceso de construcción y reduciendo los costos. Por ejemplo, los cables blindados de la correa de acero se usan principalmente en túneles horizontales o inclinados suavemente, mientras que los cables blindados de alambre de acero inoxidable son adecuados para entornos complejos como cámaras de eje vertical o túneles con inclinación pronunciada.
Proceso de cable blindado
1) La capa de armadura de cable debe pintar o cinta de acero galvanizada.
2) Die Matching: Seleccione el dado de acuerdo con las regulaciones del proceso o el tamaño real del núcleo de alambre para garantizar que la chaqueta de aislamiento no esté dañada.
3) Las tiras de acero están envueltas en la misma dirección, y cada capa debe envolverse con un espacio, y el espacio es del 20% al 40% del ancho de la tira de acero. La brecha entre las dos capas de tiras de acero debe estar cubierta por no menos del 15% del ancho de las tiras de acero. No se permite que la manga de aislamiento se desnude fuera de la correa de acero exterior, y la correa de acero exterior debe cubrir completamente el espacio de la correa de acero interna.
4) La conexión de la tira de acero debe soldar, y la superposición en las juntas es de 3 ~ 10 mm. La superficie rugosa debe repararse y suavizarse, y se debe realizar un tratamiento anticorrosión apropiado.
5) La junta de la correa de acero debe ser plana y firme, y no debe haber rebabas, esquinas afiladas o agujeros en el borde. La soldadura debe verificarse repetidamente doblando para evitar soldaduras falsas.
6) El envoltorio de la correa de acero debe ser plano, firme y uniforme de diámetro exterior.
7) El cable debe ser plano y regular, y no debe haber desorden ni defectos de presión cruzada deficientes.
8) El contador del medidor debe contar con precisión.
9) Los productos semi-terminados hechos de armadura deben colgarse con tarjetas de proceso. Después de pasar la inspección por el inspector de calidad, se permite la corriente posterior.
