En un entorno vibratorio, los puntos de contacto del conector se verán afectados y presionados, lo que resultará en aflojamiento y desgaste de los puntos de contacto, lo que afecta la confiabilidad y la estabilidad del contacto eléctrico. Además, el entorno vibratorio también puede hacer que el conector se afloje, se rompa, tenga mal contacto o incluso no se conecte. También acelerará la oxidación y la corrosión de los pines y enchufes del conector, aumentando así la resistencia, lo que provoca pérdida de energía, atenuación de la señal y generación de calor, reduciendo el rendimiento de contacto eléctrico y afectando la vida útil del conector.
Formas comunes de falla de resistencia a la vibración:
1) Drift de resistencia de contacto causada por microwear (valor típico> 20mΩ)
2) Desconexión accidental causada por la fatiga del mecanismo de bloqueo
3) Cracking de estrés de la carcasa de plástico (común en entornos de baja temperatura de -40 grado)
4) Fractura por terminación de alambre (se produce principalmente en escenarios con diámetro de alambre> 4 mm²)
Diseño resistente a la vibración
1) Diseño de bloqueo estable
Para los conectores que pueden verse afectados por el entorno de vibración, se requiere un diseño de bloqueo más confiable para lograr una conexión estable y confiable y reducir la posibilidad de aflojar. Por ejemplo, se usa un diseño de hebilla de bloqueo automático oculto, que puede eliminar el peligro oculto de aflojar cuando la hebilla está enchufada, es duradero y seguro, y es más propicio para el uso de varios dispositivos inteligentes en un entorno vibrante.
2) Seleccione una estructura de resorte de corona para el formulario de contacto
El contacto necesita elegir una estructura con un mejor efecto antivibraciones, como una estructura de resorte de corona, una estructura de flores de linterna, etc., para garantizar que el conector pueda soportar la vibración y evitar la falla de la conexión. Por ejemplo, se adopta la estructura de resorte de corona de grado automotriz, que es una de las formas de contacto comúnmente utilizadas de conectores de batería automotriz. La ranura de la barra principal se mejora a 12 contactos, lo cual es más elástico durante la inserción y más suave durante la inserción y la eliminación. Elimina la falla de la conexión causada por los errores de operación en la protección de la barra principal ranurada, tiene un mejor efecto antivibración, sin riesgo de desconexión instantánea y duplica la calidad y seguridad estables.
