Como componente clave, elconectortiene baja resistencia de contacto y confiabilidad a largo plazo, lo que puede garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de la central eléctrica. Por el contrario, la resistencia de contacto en constante aumento aumentará significativamente el riesgo de seguridad del proyecto, lo que puede provocar accidentes de incendio en casos graves. De 2010 a 2017, el 27 % de los 58 incendios fotovoltaicos en el Reino Unido fueron causados por conectores; Entre 1995 y 2012, el 24 % de los 180 incendios fotovoltaicos en Alemania también se atribuyeron a fallas en los conectores.
Este artículo se centra en la actualización del estándar del conector y la iteración del producto, con el objetivo de que la industria tenga una comprensión más macro de la historia del conector y espere la tendencia de desarrollo futuro.
Actualización estándar
Ulrika frank, presidenta de la organización internacional de normalización (ISO), dijo una vez en su mensaje de Año Nuevo de 2022: "Las normas son obviamente una herramienta importante para resolver muchos problemas. Desde el gobierno hasta las empresas y la sociedad civil, las normas permiten a las personas de todo el mundo hablar un lenguaje común y convertirnos en un referente internacional de calidad, seguridad y la más importante confianza".
El primer estándar de conector en la industria fotovoltaica es 2pfg 1161 lanzado por TÜV Rhine en 2004. Con la innovación continua de los productos de conector y el desarrollo de la demanda del mercado, pasó principalmente por DIN V VDE V 0126-3 (2006), en 50521 (2008) y en 50521:2008 más a1 (2012), y finalmente formó IEC 62852 en 2014. Actualmente, el estándar aplicable en la industria es IEC 62852:2014 más a1 (2020). Los estándares internacionales han traído normas a la industria y han garantizado la seguridad y confiabilidad de los productos en aplicaciones terminales.
Además de los estándares internacionales, varios países o regiones también tienen estándares industriales reconocidos localmente, como UL 6703 en Norteamérica, jet en Japón y conectores de CC gb/t 33765-2017 para sistemas fotovoltaicos terrestres en China.
iteración del conector
During the life cycle of photovoltaic system (>25 años), el conector como transmisor de energía debe tener una resistencia de contacto baja constante para garantizar una baja pérdida de potencia, de lo contrario, prácticamente provocará una pérdida de potencia. Al mismo tiempo, el conector también debe adaptarse a diversos entornos hostiles, como viento y lluvia, sol, niebla salina y cambios extremos de temperatura.
Antes de 1996, los cables fotovoltaicos generalmente se conectaban mediante terminales de tornillo o conexiones de empalme, pero este método no podía satisfacer las necesidades ambientales y del mercado. En 1996, bajo la demanda personalizada de los clientes finales, Stobil lanzó un nuevo conector enchufable basado en la tecnología principal de conexión eléctrica, multilam, el primer conector fotovoltaico MC3 del mundo. El cuerpo principal del MC3 adopta material TPE (elastómero termoplástico) y realiza una conexión física a través de la fricción.
En 2002, Stobil lanzó el conector MC4, que realmente se dio cuenta de "plug and play". El material aislante es material duro (pc/pa), y es más fácil de ensamblar e instalar en el sitio en el diseño. Después de que MC4 fuera incluido en la lista, el mercado lo reconoció rápidamente y gradualmente se convirtió en un punto de referencia de la industria. Para adaptarse a la mejora del nivel de tensión del sistema fotovoltaico, también nació el MC4 Evo 2. La resistencia de contacto es inferior a 0,2 miliohmios y la corriente de carga máxima es de 70 A, lo que satisface completamente las necesidades del sistema fotovoltaico de 1500 V y el mercado de módulos de gran tamaño.
Al mismo tiempo, el conector de la serie MC4 es el primer conector fotovoltaico adecuado para alta temperatura (IEC TS 63126:2020 Nivel 2) y gran altitud (mc44000 metros; MC4 Evo 25000 metros) después de pasar la prueba TÜV Rhein.
Futuras tendencias
Ya sea ahora o en el futuro, fundamentalmente hablando, el desarrollo de conectores fotovoltaicos debe apostar por mejorar la confiabilidad y consistencia de los productos y reducir el consumo de energía, para contribuir a la reducción del costo del kWh en todo el ciclo de vida de las centrales fotovoltaicas. .
Shenqianping, gerente de productos y servicios técnicos del departamento comercial de conectores eléctricos de stouber (Hangzhou), cree que los futuros conectores fotovoltaicos deben mantenerse al día con el desarrollo tecnológico de los módulos fotovoltaicos (como mayor voltaje y mayor corriente), la actualización tecnológica de los sistemas fotovoltaicos ( como sistemas de mayor tensión y cables no fotovoltaicos), aplicaciones en diversos escenarios ambientales especiales (como centrales eléctricas flotantes marinas, centrales eléctricas agrícolas y ganaderas, centrales eléctricas del desierto y BIPV) y operación y mantenimiento inteligente.
