1. Evita el contacto deficiente
1) Cierre la inspección
En 2012, no hubo un nuevo proyecto en la prueba de aceptación de ingeniería de productos básicos de generalterminallos fabricantes y los clientes generalmente tenían que llevar a cabo una inspección de apagado después de la instalación de la computadora. Por lo tanto, se propone que los fabricantes aumenten la inspección de desvío punto por punto en un 100% para algunos modelos y especificaciones clave.
2) Inspección transitoria
Algunos terminales se utilizan en condiciones de vibración dinámica. La prueba demuestra que el uso de resistencias de contacto de datos estáticos por sí solo no garantiza la fiabilidad de las aplicaciones de contacto en condiciones dinámicas. En general, los conectores de rf que están calificados para contactar resistencias aún apagan la energía momentáneamente cuando realizan experimentos de vibración, impacto y otros experimentos de simulación en un entorno natural. Por lo tanto, para algunos terminales con altos requisitos de confiabilidad, la prueba de vibración dinámica se puede realizar al 100% para evaluar su confiabilidad de contacto.
3) Prueba de fuerza de separación de un solo orificio
La fuerza de separación de un solo orificio se refiere a la fuerza de pelado del contacto de inserción desde el movimiento estático hasta el movimiento de aptitud, que se utiliza para mostrar que el pasador y el zócalo han estado en contacto. Descripción de la prueba: la fuerza de separación de un solo orificio es demasiado pequeña, cuando se somete a vibración, la carga de impacto puede provocar una ruptura transitoria de la señal de datos. Es más razonable comprobar la fiabilidad del contacto midiendo la fuerza separada del orificio único que midiendo la resistencia de contacto. La medición correcta de la resistencia de contacto suele ser aceptable si la inspección detecta una desviación de fuerza de la separación de un solo orificio. Por lo tanto, además de la investigación y el desarrollo de una nueva generación de piezas de contacto de inserción suave estables y confiables, la planta de producción no resuelve el problema de seleccionar un instrumento de prueba de fuerza de inserción un poco más automático para modelos y especificaciones clave, a fin de resolver el problema de llevar a cabo una inspección de la fuerza de separación de un solo orificio 100% punto por punto de los productos terminados, para evitar la rotura transitoria de la señal de datos debido a la relajación de algunos zócalos.
2. Evite la capa de aislamiento deficiente
1) Inspección del material de la capa de aislamiento
La calidad de las materias primas es muy perjudicial para el retardo de llama del aislamiento. Por lo tanto, la selección de los fabricantes de materias primas es particularmente clave, no controlar ciegamente el costo y perder la calidad de las materias primas. Se deben seleccionar grandes materias primas de fábrica con buena reputación. Y cada informe de inspección de materia prima entrante para verificar cuidadosamente el número de lote de producción, la certificación del material y otra información importante. Hacer un buen trabajo de trazabilidad de materiales para la aplicación de materias primas.
2) Comprobación de la resistencia a la conexión a tierra del aislamiento
Para 2012, algunas fábricas requerían inspeccionar el rendimiento eléctrico después de ensamblar los productos terminados. La conclusión fue que la resistencia a la puesta a tierra del aislamiento no estaba calificada, y los productos terminados solo podían dañarse en lotes. El proceso efectivo debe ser 100% en las partes de aislamiento de la selección del proceso, para garantizar que el rendimiento eléctrico esté calificado.
3. Prevenir la inmovilidad
1) Comprobación de cambio
La comprobación conmutativa es una comprobación dinámica. Proporciona la misma serie puede coincidir con el enchufe de alimentación y el enchufe se recogen entre sí, fuera de este aviso está allí debido al aislamiento, como piezas de contacto de la desviación de la especificación, la falta de piezas o factores de instalación que conducen a no se puede insertar o no a tiempo, posicionamiento preciso y sujeción, y encender la energía bajo la acción de plomo para colapsar. Otra función de la inspección de intercambio es tratar con materiales metálicos innecesarios que causan daño y propiedades ignífugas en el tiempo de acuerdo con los dientes de tornillo, las interfaces y otras conexiones insertadas. Por lo tanto, el 100% de los terminales en algunas áreas de aplicación clave deben inspeccionarse para este nuevo elemento para evitar la ocurrencia de accidentes de seguridad fatales ineficaces tan importantes.
2) Inspección de resistencia de par
La inspección de la resistencia al par es una forma muy razonable de evaluar la fiabilidad de la estructura del terminal de cableado. Como el estándar militar estadounidense mil-L-39012. De acuerdo con la especificación, los productos de prueba deben dibujarse cada vez para llevar a cabo la inspección de resistencia de par, el tratamiento oportuno de los problemas.
3) Prueba de línea de transmisión de presión de remachado
En la instalación eléctrica a menudo se encuentra que algunas líneas de transmisión de engarzado del núcleo no se envían a tiempo, o se envían a la posición después de que el cierre no está apretado, el contacto no es confiable. La razón es que algunos de los dientes de tornillo del orificio de ensamblaje tienen rebabas o manchas atascadas. En particular, la fábrica de aplicaciones se ha instalado en un asiento de enchufe de alimentación de muchos orificios de ensamblaje, descubrió que el defecto solo se puede instalar después de que los otros orificios engarcen la línea de transmisión uno por uno sobre la columna, nuevamente reemplace el asiento del enchufe de alimentación. Además, debido a que el diámetro del cable de la línea de transmisión y la selección del diámetro de la presión de remachado no son razonables entre sí, o debido al funcionamiento incorrecto de la tecnología de procesamiento de presión de remachado, continuarán conduciendo al extremo de engarce no es seguro accidentes de seguridad. Por lo tanto, la fábrica en el envío del producto terminado antes de la entrega del enchufe de alimentación (asiento) de la prueba de todo el orificio de ensamblaje, es decir, la carga y descarga y el manejo de herramientas especiales para presionar el pin del conector o el zócalo del molde de la línea de transmisión para enviar a la posición, verifique si se puede bloquear. De acuerdo con los requisitos de las normas técnicas de productos básicos, una por una línea de transmisión de presión remachadora para llevar a cabo la inspección de la fuerza de tracción.
No hay un terminal seguro y confiable, no hay un proyecto de ingeniería seguro y confiable. La invalidez y la estabilidad son dos niveles de naturaleza multifacética que están relacionados entre sí. Seleccionar y descubrir varios modos de falla y principios inválidos de acuerdo con la confiabilidad de los bloques de terminales puede conducir a una gran experiencia exitosa y resolver varios riesgos de seguridad, y proporcionar pruebas científicas para mejorar el esquema de diseño, la tecnología de procesamiento, la detección y la aplicación. También es un enlace importante para revisar y formular normas técnicas de bloques de terminales. El objetivo del análisis de fallos es encontrar contramedidas para evitar la invalidación y completar la transformación de la invalidación a la estabilidad.
