1. El proceso de fabricación de los conectores de estampado generalmente comienza con pasadores de estampado. A través de una gran máquina de estampado de alta velocidad, el conector (pin) se estampa a partir de una tira de metal delgada. Un extremo de la bobina grande de la tira de metal se introduce en el extremo frontal de la máquina perforadora, y el otro extremo se pasa a través. El carrete se enrolla en la mesa de trabajo hidráulica de la máquina perforadora, y la correa de metal es sacada por el carrete y enrollada para formar el producto terminado.
2. Electroplacado El pasador del conector debe enviarse a la sección de galvanoplastia después del estampado. En esta etapa, la superficie de contacto eléctrico del conector se placará con varios recubrimientos metálicos. Una clase de problemas similares a la etapa de estampación, como la torsión, astillado o deformación de los pines, también ocurrirá cuando los pines estampados se introducen en el equipo de galvanoplastia. Los defectos de calidad se detectan fácilmente.
3. Moldeo por inyección Sin embargo, para la mayoría de los proveedores de sistemas de visión artificial, muchos defectos de calidad que aparecen en el proceso de galvanoplastia siguen siendo la "zona prohibida" del sistema de inspección. Los fabricantes de conectores electrónicos esperan que el sistema de inspección pueda detectar varios defectos inconsistentes, como pequeños arañazos y agujeros en la superficie de chapado de los pines del conector. Aunque estos defectos son fáciles de identificar para otros productos (como fondos de lata de aluminio u otras superficies relativamente planas); sin embargo, debido al diseño irregular y angular de la superficie de la mayoría de los conectores electrónicos, los sistemas de inspección visual son difíciles de obtener La imagen necesaria para identificar estos defectos sutiles.
4. Montaje Debido a los continuos requisitos de los fabricantes para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto y reducir los costos de producción, nuevos sistemas de visión artificial se utilizan cada vez más ampliamente. Cuando varios sistemas de visión se vuelven cada vez más comunes, las personas se familiarizan cada vez más con las características de dichos sistemas de inspección y han aprendido a considerar la capacidad de detección de la calidad del producto al diseñar nuevos productos. Si se desea tener una línea de referencia para detectar la "posición real", la visibilidad de esta línea de referencia debe tenerse en cuenta en el diseño del conector.
