- Introducción:
1. Se debe realizar un tratamiento superficial para soldar.
Las piezas soldadas que se encuentran en la soldadura manual son todo tipo de componentes y cables electrónicos. A menos que los componentes electrónicos dentro del "período de conservación" se utilicen en las condiciones de producción especificadas, las soldaduras encontradas generalmente requieren limpieza de la superficie. Para eliminar el óxido, las manchas de aceite en la superficie de soldadura y otros cargadores que afectan la calidad de la soldadura, métodos simples y fáciles. como la filmación mecánica y el lavado con alcohol se utilizan comúnmente en la operación manual.
2. Estañado de los cables de los componentes
El estañado consiste en humedecer previamente con soldadura las partes a soldar de los conductores o alambres de los componentes a soldar, lo que generalmente se denomina estañado. El estañado es esencial para la soldadura manual, especialmente para el mantenimiento y la depuración de circuitos. La figura 1-6-6 muestra cómo estañar los cables de los componentes.
3. No abuses del fundente.
La cantidad adecuada de fundente es esencial, pero no crea que más es mejor. El exceso de colofonia no sólo provoca el trabajo de limpieza alrededor de las uniones de soldadura después de la soldadura, sino que también prolonga el tiempo de calentamiento (la colofonia se derrite, se volatiliza y elimina el calor), reduce la eficiencia del trabajo y, si el tiempo de calentamiento es insuficiente, es Es muy fácil mezclar la colofonia para formar defectos de "inclusión de escoria" en la soldadura: al soldar componentes del interruptor, un flujo excesivo fluirá fácilmente hacia los contactos, lo que resultará en un contacto deficiente del interruptor.
La cantidad adecuada de fundente debe ser tal que la colofonia sólo pueda empapar las uniones de soldadura que se van a formar. No permita que la colofonia fluya a través de la placa de impresión hacia la superficie del componente o los orificios del zócalo (como los zócalos IC). Si utiliza un alambre de soldadura con núcleo de colofonia, básicamente no es necesario aplicar fundente.
4. Frote siempre la punta del soldador.
Debido a que la punta del soldador está a alta temperatura durante mucho tiempo durante el proceso de soldadura y está expuesta a fundente y otras sustancias descompuestas térmicamente, la superficie de cobre se oxida fácilmente para formar una capa de material negro. Estos cargadores forman una capa de aislamiento térmico que reduce el efecto de calentamiento de la punta del soldador. . Por lo tanto, también es muy eficaz frotar el cargador de la punta del soldador en el soporte del soldador en cualquier momento y frotar la punta del soldador con un paño húmedo o una esponja en cualquier momento.
5. Debe haber puentes de soldadura para las almohadillas térmicas y los componentes.
En la soldadura manual, para mejorar la eficiencia de calentamiento de la punta del soldador, es necesario formar un puente de soldadura para la transferencia de calor. El llamado puente de soldadura consiste en que el soldador retenga una pequeña cantidad de soldadura como puente para la transferencia de calor entre la punta del soldador y la soldadura durante el calentamiento. Dado que la conductividad térmica del metal líquido es mayor que la del aire, los componentes se calientan rápidamente a una temperatura adecuada para soldar.
- Nota: Además de seguir estrictamente los pasos anteriores durante el proceso de soldadura, se debe prestar especial atención a los siguientes aspectos:
1. Juicio de la temperatura del soldador.
Puedes poner la punta del soldador sobre la colofonia para probar, generalmente cuando la colofonia se derrite más rápido y no emite humo.
2. Control del tiempo de soldadura
Desde calentar la pieza soldada hasta fundir la soldadura y llenar la almohadilla, generalmente debe completarse en 3 segundos. Si el tiempo de soldadura es demasiado largo, el fundente se volatiliza por completo y se pierde la función del fundente, lo que hará que la superficie de la unión de soldadura se vuelva áspera y fácil. Oxide las uniones de soldadura e incluso dañe las piezas soldadas. Si el tiempo de soldadura es demasiado corto, las uniones de soldadura no alcanzarán la temperatura requerida para soldar y la soldadura no se derretirá lo suficiente, lo que fácilmente provocará una soldadura falsa.
3. Control de la cantidad de soldadura
Si se usa demasiada soldadura, el exceso fluirá hacia el fondo del zócalo, reduciendo el aislamiento entre los pines: si se usa muy poca soldadura, la soldadura y la almohadilla no se pueden combinar bien y la resistencia mecánica no es suficiente. , lo que fácilmente puede provocar desoldadura. El control de la cantidad de soldadura en la almohadilla se muestra en la Figura 1-6-5 (b), (c) (conexión de cable y plano) y Figura 1-6-5 (cable o pin conectado a la placa de circuito).
4. Estabilidad durante la soldadura
Cuando la soldadura en la junta de soldadura no está completamente enfriada y solidificada, los componentes y cables a soldar no deben moverse, de lo contrario se producirá una soldadura falsa.