Para garantizar que cada tensor de terminal esté intacto y que los tornillos estén dañados y reemplazados, la placa de presión del terminal asegura que la placa de presión y las orejetas de alambre (también llamadas orejetas de alambre de cobre) estén planas antes del cableado, la placa de presión y las superficies de las orejetas de alambre estén planas. suave, y la caja de cables y la tapa de la caja están libres de polvo. El bloque de terminales se refiere específicamente a: una serie de accesorios de cableado combinados en ingeniería eléctrica. El número de puntos terminales en cada fila es diferente y el modelo se puede determinar de acuerdo con las necesidades de los parámetros técnicos de ingeniería. La aplicación del bloque de terminales se refleja principalmente en: en el cableado de distribución de la electrónica de potencia, cuando el equipo dentro de la pantalla está conectado con el equipo fuera de la pantalla, se deben pasar algunos terminales de cableado especiales. La combinación de estos terminales de cableado se denomina bloque de terminales. Los terminales son un producto accesorio que se utiliza para realizar conexiones eléctricas y se dividen industrialmente en la categoría de conectores. A medida que aumenta el grado de automatización industrial y los requisitos de control industrial se vuelven más estrictos y precisos, la cantidad de terminales de cableado aumenta gradualmente. Con el desarrollo de la industria electrónica, la gama de uso de bloques de terminales está aumentando y cada vez hay más tipos. Además de los terminales de PCB, los terminales más utilizados incluyen terminales de hardware, terminales de tuerca, terminales de resorte, etc. Retire el papel de lija metálico a prueba de polvo y la gasolina de cada parte de la pistola a la caja de conexiones hasta que el material vea el color, la cubierta a prueba de explosiones se debe restablecer y sellar, y el orificio a prueba de explosiones del motor en sí debe sellarse.
Al tirar de la capa de aislamiento del cable, no se permite dañar el cable de cobre interno, especialmente la raíz de la punta del cable. Utilice un terminal de cable cerrado de 70 mm2, agregue un relleno de alambre de cobre adecuado y engarce el cable con un dispositivo de engarzado, engarzando 2-3 veces según corresponda. Asegúrese de que el engarzador de alambre esté en el mismo ángulo y en la posición adecuada cada vez que piezoe el alambre y luego presione hacia abajo. Utilice cinta de alta presión, tubos termorretráctiles y cinta plástica para aislar.
Para terminales de cobre con cabezales de cable, los cabezales de cable deben colocarse naturalmente en el centro de las placas de presión superior e inferior sin ninguna dirección de tensión. Al apretar los tornillos de las placas de presión superior e inferior, deben estar paralelos a las cabezas de los cables. Cada tornillo debe estar equipado con una arandela de resorte y cada tornillo debe apretarse. El par debe ser apropiado y uniforme, y la placa de presión no se deformará excesivamente, de modo que la superficie de la cabeza del hilo y la superficie de las placas de presión superior e inferior estén en buen contacto, el área de contacto es la más grande, hay presión adecuada, y el cable no tiene tensión en todas las direcciones.
Cuando la esquina inferior del motor esté firme e inmóvil, revise los terminales de cada motor de alto voltaje una vez cada dos semanas para verificar si hay grietas en los terminales de los cables y si los tornillos están flojos o no. Si es necesario, retire la punta del cable para su inspección y, si no cumple con los estándares de conexión, continúe.
Cuando reemplace la bomba principal y mueva el motor principal, asegúrese de que el motor de control pueda moverse una distancia mínima en todas las direcciones. Al instalar la bomba principal y el motor, el instalador debe asegurarse de que la bomba y el motor sean concéntricos, la almohadilla de mano esté intacta, el tornillo de mano esté completo y apretado, y el espacio entre las dos manos sea de aproximadamente 5 mm. La bomba y el motor se fijan firmemente con los tornillos angulares inferiores. Puede evitar que la vibración de la bomba afecte al motor. Después de que el instalador reemplaza la bomba, el grupo de electrónica verifica los terminales en la caja de conexiones del sistema del motor. Si el cableado no alcanza el estándar, será analizado y procesado. Durante el funcionamiento, los instaladores deben comprobar la vibración y el desarrollo del sonido de la bomba en cada turno. El aumento de la vibración de la bomba en sí debe manejarse de manera oportuna y efectiva si excede el alcance de nuestro uso normal.
Compruebe el sonido, la vibración y los tornillos de las esquinas inferiores de cada motor de control de alto voltaje. Si se encuentra que el problema es anormal, regístrelo o resuélvalo de manera oportuna y eficaz. Si la bomba aumenta la vibración del motor, la empresa debe notificar al instalador a tiempo para solucionarlo.
