Los indicadores para la inspección de calidad de los cables de control industrial son los siguientes:
Medición de descargas parciales: existen muchos métodos para medir las descargas parciales. El pulso de descarga se puede medir basándose en el intercambio de carga instantáneo generado por la descarga (método de medición eléctrica); el voltaje también se puede medir en base a la onda ultrasónica generada durante la descarga (método de medición acústica); Se mide la luz generada por la descarga, la intensidad de la luz (fotometría). Básicamente, los métodos de medición eléctrica se utilizan para cables.
Prueba de resistencia del aislamiento: Los defectos en el proceso se pueden encontrar midiendo la resistencia del aislamiento, como que el aislamiento esté seco e impermeable o la cubierta esté dañada y húmeda; el aislamiento está contaminado y las impurezas conductoras se mezclan; la capa de aislamiento está agrietada por varias razones. En el funcionamiento de alambres y cables, la resistencia del aislamiento y la corriente de fuga a menudo se prueban como la base principal para un funcionamiento seguro continuo.
Prueba de estabilidad térmica: La prueba de estabilidad térmica consiste en que el cable se calienta con la corriente y al mismo tiempo resiste un cierto voltaje. Después de un cierto período de calentamiento, se miden ciertos parámetros de rendimiento sensibles para evaluar la estabilidad del aislamiento. La prueba de estabilidad del aislamiento se divide en prueba de estabilidad a largo plazo o prueba de envejecimiento acelerado a corto plazo.
Medición de capacitancia y factor de disipación: a través de la medición de capacitancia y factor de disipación, se pueden encontrar varios fenómenos de degradación del aislamiento, como la humedad del aislamiento, la capa de aislamiento y la caída de la capa de protección. Por lo tanto, la capacitancia y TAN se miden ya sea en la fabricación de cables o en la operación de cables.
