Hoy hablaremos sobre qué materiales de contacto se suelen utilizar en la producción deconectores. En los últimos años, con la mejora del nivel de vida de las personas, muchos productos electrónicos desarrollados recientemente se utilizan en la vida real. Estos productos electrónicos pueden mejorar muy bien la calidad de vida de las personas. El conector es un accesorio importante de estos productos electrónicos, por lo que los requisitos para los materiales de contacto utilizados en la producción de conectores también son muy altos. Los siguientes son los siete materiales de contacto comúnmente utilizados en la producción de conectores que Kabasi Electric prefiere explicar;
cobre (Cu): El cobre es un metal precioso y un elemento de transición. El cobre puro es un metal blando. Cuando la superficie se acaba de cortar, es de color rojo y naranja con brillo metálico, y la sustancia simple es de color rojo púrpura. Con buena ductilidad, alta conductividad térmica y conductividad, es el material más utilizado en cables y componentes eléctricos y electrónicos.
Latón (CuZn): El latón es una aleación compuesta de cobre y zinc, 60~95 por ciento de cobre y un buen material elástico. El latón compuesto de cobre y zinc se llama latón ordinario. Si se trata de una variedad de aleaciones compuestas por más de dos elementos, se denomina latón especial. El latón tiene una fuerte resistencia al desgaste. Es de color amarillo y no es muy caro.
Bronce fosforado con estaño (Cu Sn): El bronce fosforado con estaño es una aleación de cobre y estaño con buena elasticidad. Su elasticidad está entre el latón y el bronce de berilio, y su conductividad es más pobre que el latón. Sin embargo, tiene mayor resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. No genera chispas cuando se enjuaga y es insensible a la corrosión bajo tensión. Es aproximadamente 1,4 veces más caro que el latón y su color es rojo.
Cobre berilio (Cu Be): El bronce berilio es un tipo de bronce Wuxi con berilio como componente principal de la aleación, que contiene 1,7~2,5 por ciento de berilio y una pequeña cantidad de níquel, cromo, titanio y otros elementos. En el estado de enfriamiento, tiene buena plasticidad y se puede procesar en varios productos semiacabados. El bronce de berilio tiene alta dureza, límite elástico, límite de fatiga y resistencia al desgaste, así como buena resistencia a la corrosión, conductividad térmica y conductividad. No produce chispas cuando se impacta, cuesta unas 5 veces más que el latón y es de color amarillo.
Aleación de cobre: aleación de cobre, nombre en inglés: aleación de cobre, es una aleación compuesta de cobre puro como matriz y uno o varios otros elementos. Tiene excelente conductividad, conductividad térmica, ductilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente para fabricar equipos eléctricos como generadores, buses, cables, conmutadores, transformadores y equipos de conducción de calor como intercambiadores de calor, tuberías y colectores de placa plana para dispositivos de calefacción solar. Las aleaciones de cobre comunes también se dividen en tres categorías: latón, bronce y cobre blanco.
Acero (Fe): Hay grandes cambios. El acero que contiene solo el elemento carbono se llama acero al carbono (acero al carbono) o acero ordinario. La temperatura de aplicación alcanza (250 0C), la conductividad es baja, la elasticidad es buena, la resistencia al desgaste es buena y el color es gris. En la producción real, el acero a menudo contiene diferentes elementos de aleación, como manganeso, níquel, vanadio, etc., según los diferentes usos.
Níquel (Ni): Níquel, nombre en inglés: Níquel, el símbolo del elemento es Ni, el número atómico en la tabla periódica es 28, la masa atómica relativa es 58,69 y es un metal VIII. El níquel es un metal blanco plateado. Se oxida fácilmente con el aire en el aire y se forman algunas películas de óxido ennegrecidas en la superficie. Por lo tanto, el níquel a menudo se ennegrece. El níquel es duro, tiene buena ductilidad, magnetismo y resistencia a la corrosión, y puede pulirse mucho. Tiene características de temperatura muy alta (aplicado a 6500C), resistencia a la corrosión, buena resistencia y conductividad relativamente buena, y el color es gris plateado.
Después de presentar los 7 tipos de materiales de contacto anteriores que se usan a menudo en la producción de conectores, creo que tiene una comprensión más completa de los conectores. Por supuesto, además de los siete tipos, también se utilizarán algunos materiales que no se describirán aquí. Espero que pueda seleccionar conectores de los materiales correspondientes según sus propias necesidades al comprar.
