Se cumplen la corriente adicional correcta, el voltaje adicional, el tamaño del circuito, la fuerza de unión, la capacidad de medición de cable, la estructura, el método de terminación y las características de seguridad, como el bloqueo hacia adelante, los contactos completamente independientes, la polaridad y las calificaciones del agente, luego, en resumen, ha encontrado el conector impermeable perfecto.
En primer lugar, comprenda que el terminal tiene tres partes principales: el área de plug-in, el área de transición y el área de prensado (consulte la figura a continuación). Esto nos ayuda a entender. Como su nombre lo indica, el área de plug-in es la parte donde el terminal está conectado a la otra mitad del terminal. Esta parte está diseñada por el diseñador de conectores impermeables para conectarse con el terminal de cubillas y trabajar de cierta manera. Si la junta se deforma durante el proceso de prensado, el rendimiento del conector impermeable se reducirá.
También está previsto que la zona de transición no se vea afectada durante el proceso de prensado. Si cambia la posición de la pieza elástica o la parada del terminal, la misma afectará al rendimiento del conector impermeable.
El área de prensado es la única parte planeada para ser afectada por el proceso de prensado. Utilice el equipo de terminación recomendado por el fabricante del conector impermeable para sujetar el área de prensado y, a continuación, conéctese firmemente con el cable. Idealmente, todo lo que haces para engarzar el terminal en el cable solo sucede en el área de prensado.
Vea la figura siguiente para obtener un ejemplo de un engarce realizado correctamente. La zona de prensado de aislamiento comprime el aislamiento pero no lo perfora. La distancia entre el núcleo del alambre (o cepillo de alambre) y la parte frontal del área de prensado del conductor es al menos igual al diámetro del conductor del cable. Por ejemplo, un cable de 1,02 mm (18 AWG) debe extenderse al menos .040". El aislamiento y el conductor se pueden ver entre el aislamiento y el área de prensado del conductor. El área de prensado del conductor se acampan en los extremos de la cola y el plomo. La zona de transición y la zona de unión permanecen sin cambios antes y después del proceso de engarzado.
Si su terminal de prensado se ve diferente del terminal en la Figura B, puede deberse a un error en el proceso de prensado. A continuación se presentan los 13 problemas más comunes que pueden aparecer en el proceso de prensado y cómo evitarlos.
1. La altura del engarce es demasiado pequeña
La altura de prensado es la altura transversal del área de engarce del cuerpo guía después del engarce, y es la característica más importante de un buen engarce. El fabricante del conector impermeable proporciona la altura de prensado de cada cable estándar planeado para el terminal. El rango de altura de prensado correcto o la tolerancia para un cable dado puede ser tan pequeño como 0.002 ". Bajo estándares tan estrictos, es muy importante verificar que la máquina de prensado esté configurada correctamente para obtener un buen prensado.
Una altura de prensado que es demasiado pequeña (Figura I) o demasiado grande (Figura II) no puede proporcionar una resistencia de prensado regular (adherencia al terminal del cable) y reducirá la fuerza de extracción del cable y la corriente nominal. En general, todavía es hará que el rendimiento de la articulación de compresión disminuya en condiciones de trabajo anormales. Si la altura de prensado es demasiado pequeña, el núcleo o el metal en el área de prensado del conductor pueden romperse.
2. La altura del engarce es demasiado grande
La altura de prensado es demasiado grande. La altura de prensado no puede apretar correctamente el núcleo del alambre, causando un espacio ineficaz en el área de prensado porque no hay suficiente contacto de metal a metal entre el núcleo del alambre y el metal terminal.
La solución a los problemas #1 y #2 es simple: ajustar la altura de prensado del conductor en la máquina de prensado. Cuando trabaje con la máquina de prensado por primera vez, utilice la pinza vernier o el micrómetro que se muestra en la Figura B, para verificar que la altura de prensado está dentro del rango especificado, y vuelva a verificar a la frecuencia requerida durante el trabajo para mantener la altura de prensado correcta.
3. El área de prensado de aislamiento es demasiado pequeña
Debido a la diversidad de tipos de aislamiento y espesores, los fabricantes de conectores impermeables generalmente no proporcionan la altura de prensado de la capa de aislamiento. El prensado aislante proporciona alivio de tensión para el área de prensado del conductor para que el núcleo del cable no se rompa cuando el cable esté doblado. Un área de prensado de aislamiento que es demasiado pequeña causará una tensión excesiva de metal en el área de prensado de aislamiento y debilitará su función de alivio de la tensión.
4. El área de prensado de aislamiento es demasiado grande
La mayoría de los tipos de herramientas de prensado pueden ajustar la altura de prensado del aislamiento independientemente de la altura de prensado del conductor. El ajuste correcto hace que el terminal sujete la capa aislante al menos 180 grados, y no perforará la capa aislante. Cuando el diámetro exterior de la parte de prensado de aislamiento del terminal es casi el mismo que el diámetro exterior de la capa de aislamiento del cable, el mejor método es la tecnología IDT.
5. Núcleo suelto
Los núcleos sueltos (Figura V) son otra causa común de problemas de prensado. Si todos los núcleos no están completamente encerrados en el área de prensado del conductor, la fuerza y la capacidad de carga de corriente de las piezas de prensado se reducirán en gran medida. Para obtener un buen prensado, se debe cumplir con la altura de prensado especificada por el fabricante del conector impermeable. Si no todos los núcleos tienen un efecto en la altura del prensado y la resistencia al engarce, el rendimiento del engarce no cumplirá con los requisitos especificados.
En términos generales, el problema de los núcleos sueltos es fácil de resolver. Sólo tiene que volver a montar los cables en un paquete y, a continuación, insertarlos en el terminal de prensado. Si pelar la capa aislante del cable es una operación separada, los núcleos pueden separarse accidentalmente durante el proceso de manipulación o agrupación. Utilice un proceso de extracción y mantenimiento para quitar la capa de aislamiento de modo que el manguito de aislamiento no se retire completamente del cable hasta que esté listo para ser engarzado en el cable con el terminal, lo que ayuda a minimizar el problema de los núcleos sueltos.
6. La longitud de extracción es demasiado corta
Si la longitud de extracción es demasiado corta, o el cable no está completamente insertado en el área de prensado del conductor, es posible que la terminación no alcance la fuerza de tracción especificada porque el contacto de metal a metal entre el cable y el terminal se reduce. Como se muestra en la Figura VI, la longitud despojada del cable es demasiado corta (tenga en cuenta que la capa de aislamiento está en la posición correcta), y la distancia desde la parte frontal del área de prensado del conductor no puede obtener el diámetro exterior del cable requerido. La solución es simple: aumentar la longitud de extracción del dispositivo de extracción al valor especificado del terminal.
7. El cable se inserta demasiado profundo
Otro problema de prensado relacionado con la longitud de extracción corta se produce cuando el cable se inserta demasiado profundo en la zona de prensado. Como se muestra en la Figura VII, la capa aislante se inserta demasiado hacia adelante en el área de prensado aislante, y el conductor se extiende hasta el área de transición. En aplicaciones prácticas, esto puede causar tres modos de falla. Dos de ellos se deben a la reducción del contacto de metal a metal en la zona de engarzado del conductor, lo que reduce la corriente nominal y la fuerza de tracción del cable. El contacto entre el metal y el plástico no es tan fuerte como el contacto de metal a metal, y no conduce la electricidad.
El tercer modo de falla puede aparecer cuando el conector a prueba de agua está enganchado. Si el cable se extiende demasiado lejos en la zona de transición, la punta del terminal del pasador golpea el cable, lo que puede impedir que el conector a prueba de agua esté completamente atado, o puede hacer que el terminal de pasador o jack se doble. Esta situación se denomina colisión terminal.
En casos extremos, incluso si la terminal está completamente sentada en la carcasa, será empujada fuera de la parte posterior de la carcasa. Para resolver este problema, asegúrese de que no utilice fuerza excesiva para insertar el cable en la máquina de prensado para que pase la parada del cable de la máquina de prensado, o ajuste la posición de la parada del cable para localizar correctamente axialmente el cable despojado cable.
8. Terminal "Banana" (flexión excesiva)
Uno de los problemas de prensado más vívidos se llama engarce de "plátano" (Figura VIII), porque los terminales de prensado tienen forma de plátano. Esto hace que sea difícil insertar el terminal en la carcasa, lo que puede hacer que el terminal colisione. Este problema se puede resolver fácilmente ajustando la posición del pasador limitante en la máquina de prensado. Este pequeño pasador se encuentra en la máquina de prensado y entra en contacto con el área de unión del terminal cuando el área de prensado está engarzado en el cable. Durante el proceso de prensado, una gran cantidad de metal en un extremo de la terminal (en el área de prensado) se mueve. Una fuerza tan grande tiende a forzar la parte delantera del terminal a inclinarse hacia arriba, a menos que esté restringida por un "pin de restricción" apropiado.
9. El engarce está demasiado lejos hacia adelante
Un problema de prensado más obvio es que la zona de transición está parcialmente dañada, como se muestra en la Figura IX. En el terminal ilustrado, la protuberancia vertical es una característica de diseño llamada "parada terminal". Su función es evitar que el terminal se inserte demasiado profundamente en la carcasa. Si la parada se destruye por completo, la terminal real será empujada todo el camino a través de la vivienda.
La solución es relativamente simple: la causa de este problema es la posición incorrecta del terminal y la tira de metal (la tira de metal a la que está conectado el terminal cuando recibe la mercancía del fabricante) en relación con la máquina de prensado. Simplemente afloje el sustrato de la herramienta intercambiable y realinee la máquina de prensado para resolver el problema.
10. La boca de la campana es demasiado pequeña
El tamaño correcto de la boca de la campana (figura X) es aproximadamente el doble del espesor del material terminal. Por ejemplo, si el terminal está hecho de un material con un espesor de .008", la boca de la campana debe ser de aproximadamente .016". Aunque una desviación de unas pocas milésimas de pulgada no afectará sustancialmente el rendimiento del terminal, si carece de una boca de campana o es menor que el espesor del material terminal, habrá un peligro de cortar el núcleo. La reducción del núcleo restante reducirá la fuerza de la terminación. Para corregir este problema, asegúrese de que el punzón y el yunque en el equipo de prensado estén alineados correctamente.
11. La boca de la campana es demasiado grande
También pueden ocurrir problemas si la boca de la campana es demasiado grande (Figura Xl), ya que esto reducirá el área total del área de prensado terminal en contacto con el cable. Cuanto menor sea la superficie de contacto entre el cable y el terminal, menor será la fuerza de tracción del cable. Si la altura del prensado es correcta, el problema puede deberse al desgaste de la herramienta y debe reemplazarse.
12. El material de la cola es demasiado largo
Durante el proceso de prensado, el material de la cola se corta del terminal. Si los relaves retenidos son demasiado largos (Figura XII), se producirán problemas. Cuando el terminal se inserta en la carcasa, el material de cola de metal excesivamente largo sobresaldrá en la parte posterior del conector impermeable, causando un arco entre los contactos adyacentes del conector impermeable cuando se aplica un voltaje más alto. Si el material de la cola en la parte delantera del terminal es demasiado largo, interferirá con la conexión del conector impermeable y causará una "colisión terminal".
La solución es relativamente simple: ajuste el sustrato en la máquina de prensado para que el terminal esté correctamente centrado en la máquina de prensado. Otra señal de que el terminal no está correctamente centrado es que la boca de la campana no está formada correctamente. Esto sucede porque la boca de la campana y la herramienta de relaves tienen una relación espacial.
13.Púa doblada
Aunque la flexión de la púa no es necesariamente causada por un proceso de prensado incorrecto, el conector impermeable seguirá fallando. La púa (Figura XIII) puede doblarse excesivamente hacia adentro o hacia afuera, lo que afectará la capacidad del terminal para bloquearse completamente en la carcasa de plástico. El daño de la púa puede ser causado por el apriete excesivo de la rueda de fricción en el soporte del eje de la máquina de prensado cuando el terminal se desenrolla del carrete, o la manipulación después de que el terminal se engarce en el cable. Por lo general, los cables terminados se empaquetan y almacenan o se envían a otra ubicación en la fábrica. Durante el proceso de agrupación, o cuando cada cable terminado se retira del mazo de cables, las púas también pueden doblarse.
Si el daño se produce en la máquina de prensado, la estanqueidad de la rueda de fricción debe ajustarse, y solo es necesario evitar que el carrete terminal se desenrolle debido a su propio peso. Si el problema radica en el proceso de flejado, se requiere un mazo de cables más pequeño o procedimientos de manejo mejorados.