El flujo de proceso básico de fabricación de alambres y cables de plástico
1. Dibujo de monofilamento de cobre y aluminio
Varillas de cobre y aluminio de uso común para alambres y cables, a temperatura ambiente, use una máquina trefiladora para pasar a través de uno o varios orificios de matriz de estiramiento para reducir la sección transversal,
aumente la longitud y aumente la fuerza. El trefilado es el primer proceso de varias empresas de alambres y cables, y el principal parámetro del proceso del trefilado es la tecnología de combinación de matrices.
2. Recocido de monofilamentos
Los monofilamentos de cobre y aluminio se calientan a una cierta temperatura para recristalizar la tenacidad del monofilamento y reducir la resistencia del monofilamento.
para cumplir con los requisitos del alambre y cable para el núcleo conductor. La clave del proceso de recocido es evitar la oxidación del alambre de cobre.
3. Trenzado de conductores
Para mejorar la flexibilidad del alambre y el cable y facilitar el tendido e instalación, el núcleo conductor está hecho de múltiples monofilamentos retorcidos.
A partir de la forma de trenzado del núcleo conductor, se puede dividir en trenzado regular y trenzado irregular. El trenzado irregular se divide en trenzado de paquetes, trenzado concéntrico, trenzado especial, etc.
Para reducir el área ocupada del cable y reducir el tamaño geométrico del cable, se usa la forma compacta mientras se tuerce el conductor,
para que el círculo ordinario se transforme en semicírculo, forma de sector, forma de teja y círculo compactado. Este tipo de conductor se utiliza principalmente en cables de potencia.
4. Extrusión de aislamiento
Los alambres y cables de plástico utilizan principalmente una capa de aislamiento sólida extruida. Los principales requisitos técnicos para la extrusión de aislamiento de plástico:
4.1. Excentricidad: el valor de desviación del espesor del aislamiento extruido es un indicador importante del nivel del proceso de extrusión.
La mayoría de las dimensiones de la estructura del producto y los valores de desviación están claramente especificados en la norma.
4.2. Suavidad: la superficie de la capa de aislamiento extruida debe ser lisa y no debe haber problemas de mala calidad como rugosidad de la superficie, quemaduras e impurezas
4.3. Densidad: La sección transversal de la capa aislante extruida debe ser densa y fuerte, sin poros visibles y evitar la existencia de burbujas de aire.
Equipo de proceso de cableado
5. Cable
Para un cable de varios núcleos, para garantizar el grado de formación y reducir la forma del cable, generalmente es necesario girarlo en un círculo.
El mecanismo de trenzado es similar al del trenzado de conductores. Debido a que el diámetro del paso de trenzado es grande, la mayoría de ellos no utilizan un método de torsión hacia atrás.
Requisitos técnicos para la formación del cable: Primero, para evitar la torsión del cable causada por el vuelco del núcleo aislado conformado;
segundo, para evitar que la capa de aislamiento se raye. La mayoría de los cables se completan con la finalización de los otros dos procesos al mismo tiempo:
uno está llenando para asegurar la redondez y estabilidad del cable después de que se forma el cable; el otro es vinculante para garantizar que el núcleo del cable no esté suelto.
6. Funda interior
Para proteger el núcleo aislado de ser dañado por la armadura, la capa aislante debe protegerse adecuadamente.
La capa protectora interna se divide en: capa protectora interna extruida (funda de aislamiento) y capa protectora interna envuelta (capa acolchada).
La capa de cojín de envoltura reemplaza la cinta de unión y el proceso de formación del cable se realiza simultáneamente.
7. Blindados
Para los cables tendidos bajo tierra, pueden estar sujetos a cierta presión positiva durante el trabajo, y se puede seleccionar una estructura interior blindada con cinta de acero.
Para el tendido de cables en ocasiones tanto con presión positiva como con tensión (como en agua, pozos verticales o suelo con grandes caídas), se debe seleccionar un tipo estructural con armadura interior de alambre de acero.
8. Funda exterior
La funda exterior es la parte estructural que protege la capa aislante del alambre y el cable de los factores ambientales.
La función principal de la cubierta exterior es mejorar la resistencia mecánica del alambre y el cable, evitar la corrosión química, la humedad, la impermeabilidad y evitar que el cable se queme.
De acuerdo con los diferentes requisitos del cable, la extrusora extruye directamente la funda de plástico.