¿Cómo puede un solo componente desempeñar un papel tan importante en la innovación de todo el proceso de fabricación?conectorno es solo un componente en Industry 4.0, sino también un componente básico para desarrollar su potencial.
Primero, ¿qué es Industria 4.0?
El término "Industria 4.0" está lleno de esperanza: eficiencia operativa sin precedentes, transparencia general de la producción, implementación de modelos de mantenimiento predictivo, etc. Sin embargo, estos compromisos suelen presentarse como resultados sin especificar cómo alcanzarlos. Industria 4.0 se refiere a tecnologías específicas integradas en el proceso de fabricación. En 2016, el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE) definió cuatro temas clave para la Industria 4.0:
La capacidad de las máquinas, equipos, personas y sensores para comunicarse entre sí.
1. Transparencia de la información. Los operadores pueden acceder y utilizar la información recopilada en todas las partes del proceso de fabricación para identificar áreas en las que se puede mejorar la eficiencia.
2. Asistencia técnica: capacidad de la asistencia técnica para tomar decisiones o realizar tareas inseguras.
3. Toma de decisiones descentralizada: la capacidad del sistema físico de la red para realizar tareas y tomar decisiones de manera independiente.
En segundo lugar, la interconexión: la conexión Ethernet puede realizar una comunicación perfecta desde el sensor hasta la nube
Industria 4.0 se aplica a todos los dispositivos, sensores y máquinas, y uno de los aspectos clave es la comunicación entre ellos. La máquina ha utilizado datos durante décadas; Sin embargo, los datos están bloqueados a nivel de una sola máquina o dispositivo. Los datos no se recopilan, cotejan ni utilizan para la toma de decisiones. Industry 4.0 anula esta conocida práctica y permite el uso de todos los datos para crear una imagen completa de un sistema o máquina.
Anteriormente, los datos eran importantes para la funcionalidad "instantánea". En cierto sentido, los dispositivos que utilizan diferentes protocolos de datos no hablarán el mismo idioma. El costo de traducir y recopilar datos es alto, y el almacenamiento de datos es un desafío. Por lo tanto, los datos existen en islas.
La nube puede almacenar y procesar una gran cantidad de datos sin interferir con los servidores y procesos locales, cambiando así las reglas del juego. La capacidad de almacenar datos en un servidor dedicado a un precio asequible permite a las empresas retener y utilizar los datos generados por sus máquinas.
Como resultado, las empresas comenzaron a reconsiderar sus redes industriales. El antiguo protocolo de bus serie se ha vuelto popular y Ethernet se ha utilizado ampliamente en redes en la nube. La razón de esto es que el protocolo de bus serial eventualmente necesita convertirse a Ethernet. Además, son altamente especializados y necesitan muchos años de experiencia y capacitación para implementarlos y brindarles soporte de manera adecuada. En los últimos años, el conector Ethernet se ha desarrollado desde una versión miniaturizada del conector Ethernet de cuatro hilos a ocho hilos a un Ethernet de un solo par (SPE), que transmite Ethernet a través de dos pares trenzados, lo que reduce el peso y el costo del cobre. . SPE es una opción económicamente viable para cada dispositivo en la red industrial.
En tercer lugar, el conector más pequeño puede lograr la transparencia de la información sin aumentar el tamaño del dispositivo.
Los dispositivos son cada vez más pequeños. Esto se aplica a los teléfonos móviles y otros productos electrónicos de consumo, así como a la interfaz hombre-máquina (HMI) que las personas usan cuando programan robots en las máquinas. Los componentes dentro del equipo suelen limitar el tamaño del equipo. Por ejemplo, muchos teléfonos móviles han eliminado el conector para auriculares de 3,5 mm porque, además de la popularidad de los tapones para los oídos inalámbricos, este punto de conexión es un factor que limita el grado delgado de los teléfonos móviles.
En la red Industria 4.0, cada dispositivo necesita generar datos, proporcionar más funciones y conectarse al centro de operaciones. Esto significa que la cantidad de componentes en dispositivos cada vez más pequeños está aumentando. Por lo tanto, los componentes deben volverse más pequeños. Por lo tanto, ha aumentado la demanda de conectores híbridos y conectores más pequeños.
Los fabricantes de conectores industriales tienen diferentes formas de reducir el tamaño de los conectores, pero pueden incluir la eliminación del pestillo del mecanismo de bloqueo interno o la placa de empuje, la reducción del contorno general del conector, la reducción del espacio necesario entre los puntos de conexión o la combinación directa de elementos magnéticos y otros. funciones en el conector. Todas estas opciones de diseño pueden permitir a los diseñadores de equipos lograr cosas aparentemente imposibles: aumentar las funciones y reducir el tamaño.
El conector PushPull utiliza un mecanismo de bloqueo interno para ayudar a reducir el espacio requerido por el conector.
Cuarto, asistencia técnica: los conectores permiten que los robots colaborativos trabajen con humanos
Los robots cooperativos o robots cooperativos solían ser cosas de ciencia ficción. Aunque tomará algunos años para un ama de llaves útil, los trabajadores en las fábricas pueden encontrarse trabajando con pequeños robots colaborativos.
En el pasado, los robots a menudo estaban fijos en su lugar. Los robots cableados en lugar de usar conectores son adecuados para algunas aplicaciones en las que los robots realizan las mismas funciones repetidamente en su ciclo de vida. Ahora bien, el diseño de robots colaborativos tiene en cuenta la flexibilidad, ya sea en las tareas que realizan o en su posición en el taller de producción. Los conectores permiten que los robots se muevan rápidamente sin depender de trabajadores calificados.