A excepción de algunos entornos de aplicación hostiles, básicamente todos los conectores diseñados para productos dan prioridad al costo de los componentes en lugar de a las características. Sin embargo, la optimización del tamaño, peso y potencia (SWaP) se está convirtiendo en una prioridad en la mayoría de los mercados. Los productos que se conectan de manera rápida y confiable están proliferando en todos los aspectos de nuestras vidas. Los ingenieros de diseño reconocen que los conectores desempeñan un papel clave en los diseños compactos, por lo que se esfuerzan más en elegir el mejor conector para la aplicación. Pero determinar qué conectores son los más adecuados es un desafío.
Las aplicaciones actuales de la industria de iluminación LED de&pueden lograr una mayor eficiencia y un mejor rendimiento mediante el uso de conectores de alta densidad y tamaño pequeño. Respalde la fabricación automatizada, resista las duras condiciones ambientales, facilite la instalación, cumpla con las especificaciones y logre los objetivos de diseño. Las propiedades eléctricas y mecánicas únicas del conector son cruciales. El desarrollo de conectores con soldadura automática, fácil instalación, excelente desempeño y cumplimiento de especificaciones requiere un cierto costo.
Para determinar el mejor conector para iluminación LED y electrónica industrial, los ingenieros de diseño deben considerar las siguientes características y trabajar con proveedores de conectores que brinden una línea de productos completa para tales aplicaciones.
Características eléctricas de la iluminación LED.
Antes de profundizar en el tamaño, ajuste y función del conector, debe asegurarse de que sus características eléctricas cumplen con las expectativas. Incluyendo voltaje nominal, voltaje soportado, corriente nominal, reducción de corriente, resistencia de contacto, resistencia de aislamiento y temperatura nominal de funcionamiento.
Voltaje nominal: El voltaje nominal del conector, o voltaje de trabajo, es el voltaje continuo máximo durante el funcionamiento normal y no causará deformaciones físicas ni fallas eléctricas. La clasificación de voltaje del conector está determinada por los parámetros requeridos de las características del material aislante y el espaciado de los contactos.
Tensión soportada: la tensión soportada es la tensión de diferencia de potencial más alta que el conector puede manejar antes de alcanzar la tensión de ruptura o interrumpir la descarga de tensión. El conector se prueba cerca del voltaje de ruptura. Bajo su voltaje soportado, generalmente alrededor del 75% del voltaje de ruptura, debe usarse de manera segura sin formar un arco en la superficie. La tensión soportada depende del material de aislamiento, la distancia de separación y la distancia de fuga del conector. Un voltaje soportado más alto indica una menor posibilidad de fallas de arco en la superficie. Sin embargo, el entorno de la aplicación y las condiciones de funcionamiento pueden afectar estos resultados.
Corriente nominal: La corriente nominal o corriente de trabajo del conector se refiere a la corriente máxima en amperios (A), que está determinada por el material de contacto, la resistencia de contacto del elemento conductor y la temperatura de trabajo y otros parámetros. El diseñador debe seleccionar la corriente nominal que cumpla con los requisitos de temperatura ambiente de aplicación y disipación de calor.
Reducción de corriente: es una práctica común reducir la corriente nominal del conector en al menos un 20%. Hacerlo puede reducir el aumento de temperatura dentro del conector y proporcionar una protección adicional contra picos transitorios de voltaje o corriente que exceden el funcionamiento normal y pueden causar fallas catastróficas. Muchos proveedores de conectores proporcionan curvas de reducción de corriente para ayudar a los diseñadores a determinar si un producto de conector en particular cumple con sus requisitos.
Resistencia de contacto: La resistencia de contacto se define como la resistencia en la intersección de dos elementos conductores acoplados, que está determinada por el material de contacto, la fuerza normal en la junta y el tratamiento superficial de los dos elementos conductores. Los conectores con baja resistencia al contacto pueden generar menos calor y ayudar a mejorar el rendimiento general del producto, lo que se puede lograr mediante juntas herméticas y tratamientos superficiales limpios, libres de contaminación y no oxidantes.
Resistencia de aislamiento: cuando se aplica voltaje a través del conector, se puede medir la corriente de fuga. La cantidad de corriente de fuga depende del material aislante del conector, la temperatura de funcionamiento, la humedad ambiental y la contaminación ambiental.
Temperatura de trabajo nominal: la temperatura de trabajo nominal es el rango desde la temperatura más baja hasta la temperatura más alta para garantizar un trabajo de conexión normal. Trabajar fuera de este rango de temperatura puede causar daños al conector, incluida la deformación física, como la fusión de las carcasas de plástico y los aislantes, y daños por contacto debido a fatiga, oxidación o daños en la capa de revestimiento. El no operar el conector dentro de su temperatura de operación nominal también puede afectar severamente el desempeño del conector y causar una falla prematura del conector.
