1. Solución de problemas de fallas comunes en el moldeo por inyección de PVC
• Relleno insuficiente
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura de fusión es demasiado baja. La temperatura de moldeo debe aumentarse adecuadamente.
(2) El ciclo de moldeo es demasiado corto. debe extenderse adecuadamente.
(3) Presión de inyección insuficiente. debe aumentarse adecuadamente.
(4) La velocidad de inyección es demasiado lenta. debe acelerarse adecuadamente.
(5) Suministro insuficiente. La oferta debe aumentarse.
(6) La temperatura del molde es demasiado baja y debe aumentarse adecuadamente. En particular, el circuito de enfriamiento del molde debe estar razonablemente configurado para mantener la temperatura del molde uniforme.
(7) El diseño estructural de la pieza de plástico no es razonable o la pared es demasiado delgada. Siempre que sea posible, deben hacerse ajustes.
(8) El tamaño de la estructura del sistema de cierre es demasiado pequeño. Las secciones transversales de la puerta y del corredor deben ampliarse adecuadamente.
(9) Pobre escape del molde. Se deben agregar orificios de escape para mejorar el rendimiento del escape del molde.
(10) Resistencia insuficiente al moho. Su rigidez debe ser maximizada.
• Marcas de fregadero
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura del barril es demasiado alta. La temperatura del barril debe reducirse adecuadamente.
(2) Presión de inyección insuficiente. debe aumentarse adecuadamente.
(3) El tiempo de espera es demasiado corto. debe extenderse adecuadamente.
(4) El tiempo de enfriamiento es demasiado corto. La eficiencia de enfriamiento debe aumentarse adecuadamente o el tiempo de enfriamiento debe extenderse.
(5) Suministro insuficiente. La oferta debe aumentarse.
(6) La temperatura del molde es desigual. El sistema de enfriamiento del molde debe ajustarse y el circuito de enfriamiento debe configurarse razonablemente.
(7) El diseño estructural de la pieza de plástico no es razonable, o la pared de la parte de plástico es demasiado gruesa. Deben realizarse los ajustes adecuados en caso de posibles cambios.
(8) El área de la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña. debe aumentarse adecuadamente.
•Línea de soldadura
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura de fusión es demasiado baja. La temperatura de moldeo debe aumentarse adecuadamente.
(2) Presión de inyección insuficiente. debe aumentarse adecuadamente.
(3) La velocidad de inyección es demasiado lenta. debe acelerarse adecuadamente.
(4) La temperatura del molde es demasiado baja y debe aumentarse adecuadamente.
(5) El área de la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña. debe aumentarse adecuadamente.
(6) Pobre escape del molde. Se deben agregar orificios de escape para mejorar el rendimiento del escape del molde.
(7) El tamaño de la estructura del orificio de material frío es demasiado pequeño o la posición es inadecuada. debe ajustarse razonablemente.
(8) Las impurezas se mezclan en las materias primas. Las impurezas de materia extraña deben eliminarse por completo o se deben usar nuevos materiales.
(9) La cantidad de agente desmoldante es demasiado. Su dosificación debe minimizarse.
(10) La configuración de los insertos no es razonable. debe ajustarse adecuadamente.
(11) La coloración de las materias primas es desigual. Se debe seleccionar el colorante con mejor dispersibilidad, y el tiempo de agitación de la mezcla de colores debe extenderse para que la coloración de las materias primas sea uniforme.
• Marcas de flujo
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura de fusión es demasiado baja. La temperatura de moldeo debe aumentarse adecuadamente.
(2) Presión de inyección insuficiente. debe aumentarse adecuadamente.
(3) El tiempo de espera es demasiado corto. debe extenderse adecuadamente.
(4) La temperatura del molde es demasiado baja y debe aumentarse adecuadamente.
(5) La temperatura del molde es desigual. El sistema de enfriamiento del molde debe ajustarse y el circuito de enfriamiento debe configurarse razonablemente.
(6) El área de la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña. debe aumentarse adecuadamente.
(7) El tamaño de la estructura del orificio de material frío es demasiado pequeño o la posición es inadecuada. debe ajustarse razonablemente.
(8) La coloración de las materias primas es desigual. Se debe usar un colorante con mejor dispersibilidad, y se debe extender el tiempo de agitación para la mezcla de colores.
• Brillo deficiente
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura de fusión es demasiado baja. La temperatura de moldeo debe aumentarse adecuadamente.
(2) El ciclo de moldeo es demasiado largo. debe acortarse adecuadamente.
(3) La contrapresión del tornillo es demasiado baja. debe aumentarse adecuadamente.
(4) La temperatura del molde es demasiado baja y debe aumentarse adecuadamente.
(5) El tamaño de la estructura del sistema de cierre es demasiado pequeño. Las secciones transversales de la puerta y del corredor deben ampliarse adecuadamente.
(6) Pobre escape del molde. Se deben agregar orificios de escape para mejorar el rendimiento del escape del molde.
(7) Las impurezas se mezclan en las materias primas. Las impurezas de materia extraña deben eliminarse por completo o se deben usar nuevos materiales.
(8) La cantidad de agente desmoldeante es demasiado. Su dosificación debe minimizarse.
(9) Las materias primas no están suficientemente secas. La temperatura de secado debe aumentarse adecuadamente y el tiempo de secado debe prolongarse.
•Burbuja
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura del barril es demasiado alta. La temperatura del barril debe reducirse adecuadamente.
(2) El ciclo de moldeo es demasiado largo. debe acortarse adecuadamente.
(3) Presión de inyección insuficiente. debe aumentarse adecuadamente.
(4) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
(5) El tiempo de espera es demasiado corto. debe extenderse adecuadamente.
(6) La temperatura del molde es desigual. El sistema de enfriamiento del molde debe ajustarse y el circuito de enfriamiento debe configurarse razonablemente.
(7) El diseño estructural de la pieza de plástico no es razonable, o la pared de la parte de plástico es demasiado gruesa. Deben realizarse los ajustes adecuados en caso de posibles cambios.
(8) El área de la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña. debe aumentarse adecuadamente.
(9) Pobre escape del molde. Se deben agregar orificios de escape para mejorar el rendimiento del escape del molde.
(10) La materia prima no está suficientemente seca. La temperatura de secado debe aumentarse adecuadamente y el tiempo de secado debe prolongarse.
• Color desigual
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura del barril es demasiado alta. La temperatura del barril debe reducirse adecuadamente.
(2) El ciclo de moldeo es demasiado largo. debe acortarse adecuadamente.
(3) La coloración de las materias primas es desigual. Se debe usar un colorante con mejor dispersibilidad, y se debe extender el tiempo de agitación para la mezcla de colores.
• Rayas quemadas y negras
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura del barril es demasiado alta. La temperatura del barril debe reducirse adecuadamente.
(2) El ciclo de moldeo es demasiado largo. debe acortarse adecuadamente.
(3) La presión de inyección es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(4) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
(5) La contrapresión del tornillo es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(6) El área de la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña. debe aumentarse adecuadamente.
(7) Pobre escape de moho. Se deben agregar orificios de escape para mejorar el rendimiento del escape del molde.
(8) La cantidad de agente desmoldeante es demasiado. Su dosificación debe minimizarse.
(9) Las materias primas no están suficientemente secas. La temperatura de secado debe aumentarse adecuadamente y el tiempo de secado debe prolongarse.
• Flash flash
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura de fusión es demasiado alta. La temperatura del barril y la temperatura de la boquilla deben reducirse adecuadamente.
(2) La presión de inyección es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(3) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
(4) El tiempo de espera es demasiado largo. debe acortarse adecuadamente.
(5) La cantidad de alimentación es demasiado. debe reducirse adecuadamente.
(6) Fuerza de sujeción insuficiente. debe aumentarse adecuadamente.
(7) La temperatura del molde es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(8) El diseño de la forma y la estructura de las piezas de plástico no es razonable y debe ajustarse adecuadamente en caso de posibles cambios.
(9) Resistencia insuficiente al moho. Debe tratar de aumentar su rigidez.
(10) La configuración de los insertos no es razonable. Debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con la forma de la pieza de plástico y la estructura del molde.
• Deformación
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura del barril es demasiado baja. debe aumentarse adecuadamente.
(2) El ciclo de moldeo es demasiado corto. debe extenderse adecuadamente.
(3) La presión de inyección es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(4) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
(5) El tiempo de espera es demasiado largo. debe acortarse adecuadamente.
(6) La temperatura del molde es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(7) El sistema de enfriamiento del molde está configurado irrazonablemente, y el circuito de enfriamiento debe configurarse razonablemente de acuerdo con los requisitos de enfriamiento de la estructura de la pieza de plástico.
(8) El área de la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña. debe aumentarse adecuadamente.
(9) La configuración del dispositivo eyector no es razonable. El área de eyección debe aumentarse tanto como sea posible y los puntos de eyección deben aumentarse.
(10) Resistencia insuficiente al moho. Debe tratar de aumentar su rigidez.
•Patrón de hilo plateado
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura del barril es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(2) El ciclo de moldeo es demasiado largo. debe acortarse adecuadamente.
(3) La presión de inyección es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(4) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
(5) La temperatura del molde es demasiado baja. debe aumentarse adecuadamente.
(6) El volumen de inyección es demasiado pequeño. debe aumentarse adecuadamente.
(7) El área de la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña. debe aumentarse adecuadamente.
(8) Escape de moho deficiente. Se deben agregar orificios de escape para mejorar el rendimiento del escape del molde.
(9) La cavidad del material frío del molde es demasiado pequeña y debe ampliarse adecuadamente.
(10) Las impurezas se mezclan en las materias primas. Las impurezas de materia extraña deben eliminarse por completo o se deben usar nuevos materiales.
(11) La materia prima no está suficientemente seca. La temperatura de secado debe aumentarse adecuadamente y el tiempo de secado debe prolongarse.
• Delaminación
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura de la masa fundida es demasiado baja, y la temperatura del barril y la boquilla debe aumentarse adecuadamente.
(2) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
(3) La temperatura del molde es demasiado baja. debe aumentarse adecuadamente.
(4) Las impurezas se mezclan en las materias primas. Las impurezas de materia extraña deben eliminarse por completo o se deben usar nuevos materiales.
• Decoloración de la superficie
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura del barril es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(2) El ciclo de moldeo es demasiado largo. debe acortarse adecuadamente.
(3) La velocidad de inyección es demasiado rápida. Debe ralentizarse adecuadamente.
(4) La contrapresión del tornillo es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(5) El área de la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña. debe aumentarse adecuadamente.
(6) Pobre escape del molde. Se deben agregar orificios de escape para mejorar el rendimiento del escape del molde.
(7) Las impurezas se mezclan en las materias primas. Las impurezas de materia extraña deben eliminarse por completo o se deben usar nuevos materiales.
• Arañazos superficiales
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La temperatura de la masa fundida es demasiado baja, y la temperatura del barril y la boquilla debe aumentarse adecuadamente.
(2) La presión de inyección es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(3) El tiempo de espera es demasiado largo. debe acortarse adecuadamente.
(4) La temperatura del molde es demasiado baja. debe aumentarse adecuadamente.
(5) La configuración del dispositivo eyector no es razonable. debe ajustarse adecuadamente.
(6) La pendiente de liberación de moho es insuficiente. Debe ampliarse adecuadamente.
• Desmoldeo deficiente
Solución de problemas y solución de problemas:
(1) La presión de inyección es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(2) El tiempo de espera es demasiado largo. debe acortarse adecuadamente.
(3) El tiempo de enfriamiento es demasiado largo. debe acortarse adecuadamente.
(4) La cantidad de alimentación es demasiado. debe reducirse adecuadamente.
(5) La temperatura del molde es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(6) Pobre escape del molde. Se deben agregar orificios de escape para mejorar el rendimiento del escape del molde.
(7) La configuración del dispositivo eyector no es razonable. debe ajustarse adecuadamente.
(8) Resistencia insuficiente al moho. Debe tratar de aumentar su rigidez.
(9) La pendiente de liberación de moho es insuficiente. Debe ampliarse adecuadamente.
(10) La forma de la pieza de plástico es demasiado complicada. Los ajustes deben hacerse sujetos a condiciones cambiantes.
