La vida útil de los cables reticulados de alta calidad es generalmente de hasta 30 años. Sin embargo, los problemas existentes en la reticulación de materiales, equipos de producción y tecnología de procesos en mi país dificultan el logro de las expectativas de diseño. Los siguientes son los detalles a los que los técnicos de producción no prestan atención, con el fin de mejorar al fabricante en el proceso de producción:
1. estructura del conductor
El coeficiente de compresión del conductor es un factor importante para determinar la calidad del cable reticulado. El núcleo de compresión puede prevenir la difusión de humedad, y la humedad en el conductor es una de las causas del envejecimiento del árbol de agua. Si el coeficiente de compresión es mayor, la superficie del conductor será lisa y las crestas serán más pequeñas, el grosor de la capa semiconductora interna puede ser más delgado y el diámetro exterior del conductor se reducirá, lo que puede salvar el material de aislamiento del cable y el material de la funda. Cuando el coeficiente de compresión de la estructura del conductor alcanza 0.93 a 0.94, se evita en gran medida la posibilidad de que la humedad ingrese al conductor en la dirección longitudinal. Sin embargo, en la actualidad, algunos fabricantes nacionales no controlan bien el coeficiente de compresión y no cumplen con las normas de diseño; incluso algunos fabricantes graban el conductor para aumentar el coeficiente de compresión, causando hendidura en la superficie del conductor, lo que resulta en un aumento en la cantidad de descarga parcial. Si la estructura del conductor no es razonable, la estanqueidad no es suficiente o el conductor no se maneja adecuadamente en la junta de soldadura por fusión, la capa externa del conductor compactado está suelta durante el proceso de pago y la protuberancia de la capa aislante aparecerá inevitablemente.
2. Purificación de materias primas
Para mejorar la calidad del cable y garantizar que el material aislante y el material de protección no entren en polvo y escombros durante el uso, el material reticulado debe operarse en una sala limpia con presión positiva, y es mejor utilizar el método de alimentación más baja. Sin embargo, muchos fabricantes solo utilizan la sala limpia como decoración para que los clientes la visiten, lo que no juega un papel en la purificación, causando que las impurezas ingresen a las materias primas y causando la ruptura del cable. Asegúrese de cumplir con los procedimientos operativos de la sala limpia, para que la sala limpia pueda purificar las materias primas.
3. Control de calidad de extrusión
Para garantizar el campo eléctrico uniforme dentro del cable, se requiere que la superficie del blindaje del conductor, el aislamiento y el blindaje del aislamiento sean lisos. Si el control de temperatura es anormal durante el proceso de extrusión, el material se reticulará previamente y se formarán partículas elevadas en la superficie de la capa extruida. Estas partículas elevadas son propensas a causar la descarga de la punta durante el funcionamiento a largo plazo del cable, que a su vez forma un "árbol eléctrico" en el aislamiento, que eventualmente conduce a la ruptura del cable. En particular, el blindaje del conductor puede causar fácilmente problemas de calidad porque no se puede inspeccionar para determinar su apariencia. Para garantizar la calidad de la extrusión, asegúrese de hacer lo siguiente:
(1) Al desmontar el tornillo y el cabezal de la máquina, asegúrese de limpiarlo a fondo;
(2) Observe de cerca la temperatura de cada sección del extrusor, si se produce alguna anomalía, ajústela inmediatamente y tome muestras para verificar la calidad del cable central reticulado;
(3) Acortar el tiempo de producción continua no más de 10 días;
(4) Utilice filtros de alta eficiencia y alta calidad.
4. Control de la temperatura de la tubería
Si el grado de reticulación es insuficiente (extensión térmica no calificada), el cable se ablandará y deformará, y el cable se romperá fácilmente en condiciones de carga completa; Si la temperatura del proceso de reticulación es demasiado alta y el enfriamiento es demasiado rápido, causará la debilidad fatal del cable: agrietamiento por estrés térmico, lo que hará que el cable se rompa en poco tiempo a un voltaje más bajo. Durante el proceso de producción de reticulación del cable, si la temperatura es demasiado alta y la velocidad de producción es demasiado rápida, el centro de aislamiento del cable se encogerá, lo que provocará estrés térmico en el aislamiento.
5. Control de la presión de la tubería
Bajo la condición de baja presión, hay una gran cantidad de microporos en el aislamiento. Los microporos de aislamiento causarán agrietamiento por estrés y degradación oxidativa bajo la acción del campo eléctrico, lo que destruirá la estructura de aislamiento. Como resultado, cuando el cable funciona durante 7 a 10 años, la densidad de envejecimiento de los árboles de agua aumenta. , por lo que la presión de nitrógeno de la tubería se mantiene en 1.0 ~ 1.2MPa.
6. Arañazos del escudo de aislamiento
El daño de la capa de blindaje aislante es equivalente al desguace del núcleo del cable. Las razones del daño a la capa de blindaje aislante son las siguientes:
(1) El voladizo está fuera de control, y el cable golpea las paredes superior e inferior en la tubería vulcanizada;
(2) Hay quemaduras en el borde exterior de la manga del molde;
(3) Hay objetos extraños en la tubería;
(4) Golpes y arañazos causados por la manipulación y el almacenamiento.
7. Control del blindaje de cinta de cobre
Cuando se produce una falla durante la operación, la tira de cobre soporta el paso de la corriente de cortocircuito, por lo que su estructura debe ser lisa y la conexión no debe romperse. Algunos fabricantes utilizan la soldadura de estaño para la cinta de cobre, lo que hace que la cinta de cobre se desconecte o solo se contacte ligeramente, lo que aumenta la resistencia en la interfaz de la cinta de cobre, lo que resulta en un sobrecalentamiento local en la interfaz de la cinta de cobre, e incluso la formación de chispas eléctricas, que queman el aislamiento del cable:
(1) Al soldar, la tira de cobre debe soldarse por puntos;
(2) Cuando el cable está doblado, la cinta de cobre no debe arrugarse;
(3) La cinta de cobre no debe ser ni dura ni blanda, y la envoltura no debe ser ni suelta ni apretada;
(4) El producto semiacabado después del envoltorio debe envolverse con una película de aislamiento para evitar la oxidación de la cinta de cobre.
