1.Daño de molde a equipos electrónicos
El daño del moho a los productos electrónicos se divide en daño directo y daño indirecto.
(1) Daño directo
A medida que los mohos ingieren nutrientes de materiales orgánicos durante el crecimiento y la reproducción, se destruye la estructura del material, se reduce la resistencia, se cambian las propiedades físicas y se deterioran las propiedades eléctricas. Al mismo tiempo, el propio molde como conductor puede provocar un cortocircuito, trayendo consecuencias más graves para los productos electrónicos.
(2) Peligros indirectos
El dióxido de carbono y sus sustancias ácidas secretadas por el moho durante el metabolismo de Xincheng provocan la corrosión del metal y el deterioro de los materiales aislantes. Al mismo tiempo, el moho también puede dañar la apariencia de componentes y productos, causando daños a la salud humana.
2. Medidas antimoho
Es necesario tomar medidas anti-moho al diseñar equipos electrónicos. En primer lugar, los materiales deben seleccionarse de manera razonable. En el caso de cumplir con la resistencia estructural, los requisitos de rendimiento y la eficiencia económica, se deben utilizar materiales con buena resistencia al moho y estabilidad química; al mismo tiempo, deben adoptarse las siguientes medidas.
(1) Controlar las condiciones ambientales
Debido a que el crecimiento y la reproducción del moho requieren un entorno adecuado, si se pueden destruir las condiciones de crecimiento, se puede lograr el propósito de la prevención del moho. Por ejemplo, coloque un desecante dentro del producto o tome medidas de sellado para mantener seco el interior del equipo. Mantenga siempre limpio el producto. Si es posible, mantenga el producto a baja temperatura (6 ° C es la temperatura mínima de crecimiento del moho), un ambiente seco con buena ventilación.
(2) Utilice materiales antifúngicos
La resistencia al moho de un material depende principalmente de la naturaleza del propio material. Generalmente contienen materiales orgánicos naturales, como cuero, madera, productos de algodón, seda, productos de papel, etc., que son altamente susceptibles a la erosión del moho, mientras que los materiales minerales inorgánicos como el polvo de cuarzo y la mica no son fáciles de cultivar. Por lo tanto, se debe evitar en la medida de lo posible el uso de diversos materiales orgánicos en productos electrónicos, y se deben usar plásticos laminados y materiales laminados con cargas como fibra de vidrio, asbesto, mica y cuarzo. El caucho debe ser sintetizado por caucho fluorado, caucho de silicona, neopreno, etc. Caucho: Los adhesivos y selladores deben usar resina epoxi, epoxi fenólica, silicona orgánica epoxi sintética (o caucho sintético) como componente básico del adhesivo: la pintura aislante debe usar anillo modificado pintura de resina y silicona como ingredientes básicos de la pintura.
(3) Esterilizar con rayos ultravioleta
Con suficiente intensidad de radiación ultravioleta y luz solar, no solo puede evitar que el moho invada los productos electrónicos, sino que también puede eliminar el moho.
(4) Tratamiento anti-moho
Cuando se deban utilizar materiales que no son resistentes al moho o poco resistentes al moho, se deben utilizar agentes resistentes al moho para el tratamiento resistente al moho. Los agentes antimicóticos son sustancias químicas que pueden inhibir el crecimiento, la reproducción o la muerte de mohos.
Hay tres formas de usar agentes antifúngicos.
1) Método de mezcla: Mezcle el agente antifúngico y el material para hacer un material con capacidad antifúngica.
2) Método de pulverización: Después de mezclar el agente antimoho y el barniz, pulverice sobre la superficie de toda la máquina, las piezas y los materiales.
3) Método de inmersión: hacer una solución de agente antifúngico e impregnar el material.
2.La influencia de la humedad en todo el instrumento electrónico.
La influencia de la humedad en todo el producto electrónico:
En un mal ambiente climático, la humedad representa la mayor amenaza para el producto, especialmente en las condiciones de baja temperatura y alta humedad, debido a la saturación de la humedad del aire, se produce condensación en los componentes y placas de circuito impreso de la máquina, lo que reduce la rendimiento eléctrico y aumenta la tasa de fallas. . Si está bajo la regulación de alta temperatura y alta humedad (como el clima del sur), la humedad se adhiere a la superficie del material o penetra en el interior, aumentando la conductividad superficial del material y provocando un cortocircuito. Una gran corriente provocada por un cortocircuito puede provocar un incendio. Para equipos que están en stock, inactivos o apagados periódicamente. Dado que la máquina no se enciende con frecuencia, se pierde la oportunidad de que el aumento de temperatura interno impulse automáticamente la marea y, a menudo, es más propensa a fallar. Además, la humedad acelerará la corrosión de los materiales metálicos y la corrosión de los metales será más grave bajo la acción de sustancias corrosivas como la niebla salina, los ácidos y los álcalis. A cierta temperatura, la humedad puede promover la producción de moho y provocar la pudrición del moho de materiales no metálicos. Por lo tanto, es difícil separar los tres de antihumedad, antihumo y anti-moho.
Es necesario tomar medidas a prueba de humedad al diseñar equipos electrónicos. En primer lugar, los materiales deben seleccionarse de manera razonable. En el caso de cumplir con la resistencia estructural, los requisitos de rendimiento y la economía, se deben utilizar materiales con buena resistencia a la corrosión, resistencia a la humedad y estabilidad química. Al mismo tiempo, se deben tomar las siguientes medidas.
1. Impregnación
La inmersión consiste en sumergir los componentes o materiales procesados en barniz aislante no higroscópico. Después de un cierto período de tiempo, el líquido aislante entrará en los pequeños orificios, huecos y huecos estructurales de los componentes o materiales, mejorando así la resistencia a la humedad de los componentes o materiales. La inmersión se utiliza principalmente para productos bobinados (transformadores, inductores, etc.). Durante la inmersión, los huecos y poros se llenarán y se formará una capa aislante en la superficie del devanado. Como resultado de la inmersión, se mejoran la resistencia eléctrica y la resistencia mecánica. Además, las partes enrolladas con alambre se mejoran exprimiendo aire con baja conductividad térmica. La conductividad térmica.
2） Macetas
El encapsulado consiste en utilizar resina termofusible, caucho, etc. para moldear y sellar los componentes para formar un todo independiente que está completamente aislado del entorno externo. Además de proteger los componentes de la humedad y la corrosión, el encapsulado también puede evitar fuertes vibraciones, impactos y efectos adversos de la temperatura severa en los componentes electrónicos. Este método es adecuado para circuitos, piezas y componentes de unidades pequeñas. Debido a que es difícil desmontar los componentes laterales internos encapsulados por separado durante el mantenimiento, es necesario reemplazarlos en su totalidad. Por lo tanto, no es adecuado para macetas en áreas grandes, y solo es adecuado para piezas pequeñas y circuitos de unidades sensibles a la humedad.
Los requisitos para los materiales de encapsulado son: excelente adherencia, baja permeabilidad a la humedad, alto punto de ablandamiento y excelente capacidad para penetrar en los espacios entre objetos.
3） Sello
Sealed es un medio mecánico para prevenir la humedad. Instale componentes, piezas o algunos dispositivos complicados en una caja sellada hermética, que es una forma eficaz de prevenir los efectos a largo plazo de la humedad.
4） Inundaciones
Para algunos instrumentos que no se utilizan con frecuencia, pueden eliminarse automáticamente de la humedad energizándolos y calentándolos regularmente.
5） Absorción de humedad
Coloque algunos absorbentes de humedad (como gel de sílice) con alta absorción de agua dentro del instrumento para absorber la humedad. El gel de sílice puede absorber el 30% de su propia masa. Cuando la absorción de agua del gel de sílice alcanza la saturación, es azul violeta. Puede secarse en un horno a 120 ~ 150 ℃ y usarse de forma continua. Por lo tanto, usar gel de sílice como absorbente de humedad es una forma más económica y efectiva.
3.La influencia de la temperatura en los componentes
（1） El efecto de la temperatura en los dispositivos de vacío
La temperatura excesiva tiene efectos adversos sobre la carcasa de vidrio y el mecanismo interno del dispositivo de vacío. Además, una temperatura demasiado alta provocará estrés térmico y dañará la carcasa de vidrio, y también puede ionizar el gas en el tubo. Los iones ionizados bombardearán el cátodo y destruirán la capa de revestimiento, lo que provocará una disminución de la emisividad, un envejecimiento acelerado y una vida útil reducida. . Por lo tanto, la temperatura de la carcasa de vidrio del dispositivo de vacío no debe exceder los 150 ~ 200 ℃.
（2） La influencia de la temperatura en los dispositivos de potencia
La temperatura de unión del dispositivo de potencia está determinada por la disipación de potencia, la temperatura ambiente y la disipación de calor del dispositivo de potencia, y la temperatura de unión del dispositivo de potencia tiene una gran influencia en sus parámetros de funcionamiento y confiabilidad.
1) La ampliación actual de los dispositivos de potencia aumenta con el aumento de la temperatura de unión. Esto provocará la desviación del punto de funcionamiento, la inestabilidad de la ganancia y puede provocar consecuencias no deseadas como la autoexcitación del amplificador de etapas múltiples o la frecuencia inestable del oscilador. Incluso si se adoptan varias medidas correctivas, la influencia no puede eliminarse por completo. Por tanto, uno de los factores que hace que el rendimiento del producto sea inestable cuando cambia la temperatura.
2) Desglose térmico de los dispositivos de potencia. Cuando aumenta la temperatura de unión del dispositivo de potencia, la corriente de penetración y el aumento de corriente aumentarán rápidamente. El aumento de la corriente del colector aumentará aún más la temperatura de la unión, y el aumento de la temperatura de la unión aumentará aún más la corriente. Un círculo vicioso hasta que se dañe el dispositivo de energía. Para evitar la ruptura térmica, la temperatura de unión del dispositivo de potencia no debe ser demasiado alta.
（3） La influencia de la temperatura en los dispositivos de resistencia y capacitancia
El aumento de temperatura conduce a una disminución de la potencia utilizada por la resistencia. Por ejemplo, para las resistencias de película de carbono RTX, cuando la temperatura ambiente es de 40 ° C, la potencia permitida es el 100% del valor nominal: cuando la temperatura ambiente aumenta en 100 ° C, la potencia permitida es solo el 20% del valor nominal . Otro ejemplo es la resistencia metálica RJ-0.125W. Cuando la temperatura ambiente es de 70 ° C, la potencia permitida es el 100% del valor nominal; cuando la temperatura ambiente es de 125 ° C, la potencia permitida es solo el 20% del valor nominal. Además, el cambio de temperatura tiene un cierto efecto sobre el valor de la resistencia, y la resistencia cambia aproximadamente un 1% por cada 10 ° C de aumento o disminución de temperatura.
El principal efecto de la temperatura en los condensadores es reducir su tiempo de uso. Generalmente se cree que cuando se trabaja a una temperatura que excede la temperatura permitida, el tiempo de uso se reducirá a la mitad sin aumentar 10 ° C. Además, los cambios de temperatura también provocarán cambios en parámetros como la capacitancia y el factor de potencia. Por lo tanto, también se regula la temperatura de funcionamiento permitida de varios condensadores.
（4） La influencia de la temperatura en los dispositivos inductivos (transformadores, bobinas)
Los dispositivos de inductancia comunes incluyen transformadores y reactancias. Además de reducir el tiempo de uso de estos dos tipos de componentes, el rendimiento de los materiales aislantes también disminuye. Generalmente, la temperatura permitida de transformadores y reactancias debe ser inferior a 95 ℃.
（5） La influencia de la temperatura en los dispositivos de microondas
Los dispositivos de microondas incluyen tubos de microondas (como magnetrones, tubos de ondas hacia atrás, klistrones, tubos de ondas viajeras) y dispositivos semiconductores de ondulación (como varactores, diodos de túnel, transistores de microondas), etc. La influencia de la temperatura en el tubo de microondas se manifiesta principalmente en : una temperatura demasiado alta afectará la frecuencia de resonancia, la eficiencia de trabajo, la estabilidad de trabajo y la vida útil del tubo de microondas. Generalmente, las partes del tubo de microondas que deben enfriarse incluyen el colector, el cuerpo del tubo, la bobina electromagnética y, a veces, la ventana de salida y el cable del cátodo también deben enfriarse.
Para el amplificador paramétrico de varactor, para reducir su ruido térmico, también es necesario tomar las medidas de enfriamiento adecuadas.
