1. Conexión de enjuague
La conexión de crimpante es el uso de herramientas o equipos para deformarse y presionarseconectorConjunte sobre el cable a través de la presión, formando una conexión mecánica entre el terminal del conector y el cable, dándole un buen rendimiento mecánico y eléctrico. En la actualidad, existen tres métodos de conexión conocidos para arneses de cableado automotriz, pero los cables de arneses de cableado extranjeros y las terminales de enchufe están conectados principalmente por la crimping. Esta tecnología de proceso ya es muy madura y estable, y es adecuada para la producción práctica a gran escala.
Mediante el análisis y el resumen de la literatura relevante, hay muchos parámetros de proceso que tienen un impacto significativo en la calidad de la crimping, principalmente concentrada en la estructura terminal, el método de engaste, la altura de engaste y la longitud de engaño. Entre ellos, la altura de enrollamiento juega un papel crucial en la conexión de engarzamiento. Las propiedades mecánicas de las terminales engregadas aumentarán con la disminución de la altura de enrollamiento, pero después de exceder un cierto valor crítico, las propiedades mecánicas disminuirán rápidamente; El rendimiento eléctrico de las terminales de enggamiento primero aumentará y luego alcanzará un nivel horizontal a medida que disminuye la altura de enrollamiento, y finalmente disminuye gradualmente nuevamente. Por lo tanto, es necesario determinar una altura de engaste apropiada para garantizar un buen rendimiento mecánico y eléctrico tanto como sea posible.
- Ventajas de la conexión de enrging: ① Conexión confiable, alta eficiencia de producción y adaptabilidad a la producción automatizada; ② El proceso de conexión no requiere soldadura o flujo, superando las desventajas de la limpieza difícil de la soldadura y la fácil oxidación de la superficie de soldadura; ③ Al mismo tiempo, el proceso de enrging tiene bajos requisitos ambientales, operación simple y no es propenso a la falla artificial. Pero sus desventajas también son bastante obvias. Incluso después de la cima, todavía hay contacto incompleto entre los cables, y hay un aumento en la resistencia al contacto durante la operación a largo plazo, lo que finalmente conduce a que la articulación sea propensa al calentamiento y una mayor pérdida de energía eléctrica, lo que afecta la seguridad del circuito.
2. Conexión de soldadura
Debido a la dificultad de los procesos de soldadura tradicionales para satisfacer las necesidades de desarrollo, la tecnología de soldadura ultrasónica se aplica gradualmente a la soldadura de arneses de alambre de alto voltaje en vehículos eléctricos. Hay muchos parámetros de proceso para la soldadura ultrasónica, principalmente que incluye la duración de la soldadura, la presión de soldadura y la amplitud de soldadura. Según la investigación de la literatura relevante, las propiedades mecánicas de los componentes soldados generalmente muestran una tendencia de primero aumentar y luego disminuir con el aumento de los valores de los parámetros de soldadura.
- Las ventajas de la tecnología de soldadura ultrasónica incluyen: ① Un rango de soldadura más amplio, no solo aplicable al mismo material, sino que también puede lograr buenos efectos de prototipos rápidos para soldar entre diferentes materiales con diferentes propiedades; ② La resistencia a la soldadura es mayor, y la soldadura ultrasónica no requiere calentamiento externo de la muestra soldada, por lo que no se generará estrés residual debido al calentamiento de la muestra. Al mismo tiempo, se obtendrá una mayor resistencia a la soldadura, con mejor estabilidad y resistencia a la fatiga; ③ La eficiencia de soldadura es mayor, la soldadura ultrasónica no requiere varillas de soldadura, no requiere operaciones de enfriamiento, puede completar rápidamente la soldadura puntual, soldadura continua y otras operaciones, y ahorrar más consumo de energía; ④ Más segura y respetuosa con el medio ambiente, la soldadura ultrasónica no requiere un flujo adicional y no contaminará la estructura de las partes soldadas, asegurando la integridad de las partes soldadas en la mayor medida posible.
- La soldadura ultrasónica también tiene desventajas: ① Con el aumento del grosor y la dureza de la pieza de trabajo soldada, la dificultad de la soldadura aumenta bruscamente y la potencia de soldadura requerida es mayor, aumenta indirectamente la dificultad de fabricación y el costo de las máquinas de soldadura ultrasónica de alta potencia; ② La superficie desplegada de las piezas de trabajo soldadas por ondas ultrasónicas será relativamente amplia, lo que dificulta la instalación en posiciones estrechas.
