1. Sobre giro
La torsión excesiva se refiere al fenómeno de torsión en el proceso de torsión.
Causas: Primero, el número de vueltas del cable trenzado en la rueda de tracción no es suficiente, generalmente menos de 4 vueltas, la fricción es demasiado pequeña y resbala, lo que resulta en una torsión excesiva. El segundo es que la tensión del tensor está suelta o el carrete del tensor no gira y el rotor sigue girando, lo que provoca una torsión excesiva.
Método de eliminación: si el hilo único exterior se ha deformado gravemente y el daño es grave, no hay posibilidad de reparación, solo corte. Si el único cable no está muy dañado, puede separar la parte giratoria del equipo de la parte de tracción y girarlo en la dirección opuesta a la torsión para retraer la parte parcialmente torcida. Luego repare el núcleo a mano y enrolle el cable único sobrante en el carrete de recogida, combine el equipo con el cuerpo giratorio. Después del molde suelto de la línea de sobrepresión, presione la línea con fuerza y repárela manualmente con el molde, para que la producción pueda reiniciarse.
2. El cable único se rompe durante la torsión y el cable único se rompe cuando falta el hilo
Causas: l) El núcleo del alambre está roto debido a una tensión de compensación excesiva. 2) Cuando se dibuja un solo cable, está suelto y desordenado, el cableado no es bueno y el cable engarzado cruza el cable, lo que hace que el núcleo del cable se rompa. 3) El propio alambre tiene grietas en su material y sus propiedades mecánicas no son buenas ni frágiles. 4) La posición de instalación del carrete de compensación es incorrecta y el eje se sacude, provocando la rotura del cable. 5) El hilo único salta de la ranura de la polea y se rompe el atasco mecánico.
Remedio: ①Ajuste la tensión de compensación para que sea adecuada. ②Preste atención a la selección del cable entrante. Se comprueba que hay holgura al tirar del cable y es necesario rebobinarlo antes de subir a la máquina. ③Preste atención al método de operación, verifique cuidadosamente la posición del carrete de pago para asegurarse de que la línea descargada no se balancee ni salte, y verifique el lugar por donde pasa la línea única, si salta fuera de la ranura de la rueda guía. ④ Verifique la calidad de la superficie del núcleo para ver si hay defectos como grietas, inclusiones de escoria y cicatrices. Si la desconexión se produce en la capa interior y el extremo roto ha durado demasiado, no se puede reparar. Solo corte el núcleo del hilo que falta. Si la desconexión ocurre en la capa exterior, la rosca debe repararse antes de encender la máquina.
3. La superficie del cable trenzado está rayada y el núcleo está rayado.
Causas: 1. La boquilla de hilo del carrete está desgastada; 2. El único cable salta de la polea; 3. El hilo se muele con un tubo de madera o plástico; 4. El pasador de posicionamiento en la placa de empuje del equipo de tracción está dañado; 5. Hay un cuerpo extraño en la matriz.
Método de eliminación: reemplace la boquilla de roscado en el carrete y el tubo de madera y el tubo de plástico utilizados para roscar, verifique si la dirección del núcleo es normal, proteja el núcleo del desgaste directo y verifique si el troquel está en buenas condiciones en en cualquier momento y preste atención al método de operación.
4. Hebra trasera de un solo cable y hebra suelta en un mazo de alambre y alambre trenzado
Causas: 1. Tensión de compensación desigual, suelta y apretada, y la tensión del núcleo del hilo aumenta demasiado, provocando hebras posteriores; 2. El orificio de la matriz es demasiado grande para ajustar correctamente la tensión; 3. El troquel Posición incorrecta y ángulo de giro irrazonable; 4. El campo es relativamente grande.
El núcleo de un solo cable de 19 hebras o más está agrupado por la máquina de mazos de cables. Dado que el cable no tiene diferencia en la dirección, solo se puede agrupar en la misma dirección. Por tanto, la combinación de los núcleos de los hilos es irregular. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes utilizan paquetes de doble paso. Para los núcleos de cables con más de 19 hebras en el sistema de mazo de cables, las hebras traseras y las hebras sueltas son más serias que los alambres retorcidos.
Métodos de eliminación para mazos de cables (productos de vigas con más de un hilo): 1. Mejore el dispositivo de compensación del mazo de cables y adopte un dispositivo de compensación de tensión de un solo cable más avanzado, de modo que la tensión de cada cable individual pueda ser ajustado y controlado. 2. Usando un troquel de guía, la apertura del troquel de guía es el 97 %% del diámetro exterior calculado de la línea del haz. De esta manera, la tensión de la matriz de guía se puede ajustar adecuadamente. 3. Cambie a la máquina de cableado de un solo paso, que puede alcanzar el nivel de alambre retorcido. 4. Para hebras traseras y hebras muy sueltas, el uso de métodos de reparación con rebobinado sobre molde también puede cumplir con los requisitos de uso. 5. Ajuste la relación de tono de forma adecuada.
Para hebras de producto retorcidas, el método de eliminación de hebras sueltas: 1. Ajuste la tensión de compensación para que quede uniforme. 2. Cambie el molde de presión para que el núcleo no se suelte en el orificio del molde, preste atención a la boca de campana del molde de presión, si la boca de campana está dañada, no se puede usar. 3. Ajuste la posición del asiento de la matriz para que el ángulo de torsión del cable trenzado sea razonable. 4. Si el paso de trenzado es grande, debe reducirse adecuadamente.
5. Ranuras o defectos superficiales en cables individuales en cables trenzados
Causas: los defectos como picaduras, cicatrices, grietas triangulares, inclusiones de escoria en la superficie del cable único son causados principalmente por el material. Por supuesto, la superficie del núcleo del alambre está astillada y no se descarta el patrón de agujeros irrazonable del troquel de trefilado. Es necesario analizarlo en detalle.
La continuidad de las ranuras en la superficie del núcleo del alambre es causada generalmente por el trefilado. La condición de lubricación del alambre de trefilado se deteriora y la superficie está pegada con aluminio. El ranurado no continuo puede ser causado por materias extrañas adheridas al troquel de trenzado.
Método de eliminación: para ranuras de alambre de aluminio durante el estirado, primero verifique si el efecto de lubricación del alambre de trefilado puede cumplir con los requisitos del alambre de trefilado. Es necesario reemplazar el aceite lubricante a tiempo, reemplazar el molde de trefilado o eliminar los desechos en el molde de alambre y revisar cuidadosamente el alambre entrante. Las líneas entrantes no calificadas deben eliminarse a tiempo y, al mismo tiempo, verificar si el dado de engarzado tiene daños y escombros, y debe repararse y reemplazarse a tiempo.
6. El diámetro de un solo cable es repentinamente grande, pequeño o mezclado con un núcleo incorrecto
Causa: Se encontró un solo diámetro de alambre o un núcleo incorrecto en el trenzado. La razón principal fue que las regulaciones del proceso no se implementaron cuidadosamente. Otra razón fue que existían ciertos problemas de gestión.
Método de eliminación: si la longitud del núcleo incorrecto no es larga, se puede quitar, reemplazar con un nuevo hilo y reparar de acuerdo con el método de trenzado. Si la longitud es demasiado larga, no se puede reparar, solo bájese de la máquina y trátelo por separado. Por lo tanto, el operador debe verificar y medir cuidadosamente antes de subir a la máquina.
Por supuesto, el gerente también debe proporcionar una garantía, como si el calibre del cable es demasiado grande, si la tolerancia es razonable, si la programación de producción está organizada correctamente y considerar cuidadosamente los problemas de gestión de acuerdo con el principio PDCA para evitar defectos artificiales. productos y productos de desecho.
7. Hebras sueltas de núcleo trenzado
Causas: 1. El paso es demasiado grande, lo que hace que el núcleo del cable trenzado sea inestable. 2. El orificio del troquel es demasiado grande para lograr la compactación y el ajuste. La boca de campana del molde de alambre es demasiado grande o está desgastada o dañada. 3. La tensión de compensación es desigual, suelta y apretada. 4. La relación de tono de cada capa no se corresponde bien. 5. El estado del núcleo del alambre no cumple con las regulaciones del proceso, especialmente el núcleo del alambre de aluminio. 6. Posición incorrecta del divisor de línea y portamatriz, etc.
Método de eliminación: en primer lugar, procese estrictamente las disciplinas, implemente los procedimientos operativos del proceso, reduzca adecuadamente el paso excesivamente grande y ajuste la tensión de compensación y el troquel. La posición del divisor de línea en el asiento del troquel se ajusta generalmente a 200 ~ 250 mm según las diferentes estructuras.
Para torcer algunos hilos con una resistencia a la tracción particularmente alta, se puede utilizar el método de combinar moldes, que también tiene mejores resultados. Por supuesto, es muy importante que el operador opere de acuerdo con los métodos especificados en las regulaciones de operación del proceso.
8. La dirección de trenzado es incorrecta y el paso de trenzado no está calificado (principalmente demasiado grande)
Causa: La dirección incorrecta es principalmente un error de juicio. Al operar, el operador debe fortalecer el sentido de responsabilidad, seguir estrictamente la tarjeta de proceso y fortalecer la inspección de flujo para evitar productos defectuosos y desechos artificiales.
9. Cables confusos y engarzados
Causa: Los productos trenzados generalmente se suministran en bobinas. Las secciones transversales grandes deben organizarse una a una, especialmente la línea de fondo debe organizarse de manera ordenada. Cuando se da la vuelta a la línea, porque hay una parada, se debe prestar especial atención. No debe haber demasiado espacio entre las capas superior e inferior. Apropiado, demasiado grande fácilmente causará presión en la línea.
Remedio: 1. Ajuste la tensión del hilo de recogida. Al organizar manualmente el hilo, es mejor poder moverlo. 2. Cambie el paso del cable de acuerdo con el diámetro del núcleo del cable. La primera capa es la clave, y debe estar ordenada; cuando se dispone la segunda capa, se debe realizar un cableado manual para garantizar la calidad del cableado. 3. Fortalecer el sentido de responsabilidad por la operación. Observe la calidad del cable en cualquier momento y ajústelo a tiempo cuando se encuentren problemas, y preste atención a fijar los dos extremos del hilo y dejar la distancia.
